数控外圆磨床厂家-凯硕恒盛公司

外圆磨床加工问题产生原因及数控型操作箱说明

1.在外圆磨床上，是否有一些常用的具体种类？

此外，数控外圆磨床这一种磨床，其在数控操作箱上，主要是有哪些？外圆磨床中的常用种类，其具体来讲的话，是有外圆磨床、端面外圆磨床，以及切入式外圆磨床这三种。而该磨床中的数控操作箱，其上面主要是有LCD显示、机床操作按钮、波段补偿开关，以及手摇脉冲发生器这四个，此外，还可能会有其它一些。

2.为何工件经过外圆磨床加工后，会出现质量问题？

这个问题，其的具体原因，是为：当外圆磨床在运行时，由于加工工件的形状尺寸和磨削参数等，是会发生变化的，所以，其加工负荷量是会出现变化的，进而，导致电机不能在恒速度和转矩这一状态下运行，进而，在工件上，出现了直波纹，数控外圆磨床厂家，以及粗糙度差等质量问题，从而，满足布料加工要求。

3.如果外圆磨床在使用过程中，出现震动这一现象，那么，其具体原因是什么？

外圆磨床这一种磨床，如果其在运行过程中出现震动这一现象，那么，其的具体原因，是有好几个，不过，是否与头架轴承装配质量有关，则不好说，所以，还要检查一下轴承跳动情况，以便作出判断。

外圆磨床操作规程

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作权，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必须根据说明书的要求，熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油***。

3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。

4.开工前应对下列部位进行检查:

(1)油池中的油盆应达到规定的油面高度。

(2)调整皮带松紧度是否合适。

(3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，防尘毡垫密贴良好。

(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，无短路，周围环境应清洁。

(5)按活塞杯外圆磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。

(6)接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状，异者应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。

(7)开动外圆磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，音响是否正常，冷却液是否畅通。

(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做静平衡试验。严禁砂轮有裂纹。

(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5~1.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。

(10)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。

5.活塞杆的装卡必须符合规定，对因故中断加工的活塞杆，必须确认工作和磨床的状态正常后，方准开车。

6.加工活塞杆必须事先清除被加工外廓部位的油垢，黑污和灰尘等，根据工件的材质合理选用砂轮和磨削量，严禁磨削工件毛坯。

7.装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。工作与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动进给。

8.工作时禁止操作者离开磨床。如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。

9.磨床工作时，应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常;冷却液是否畅通准确地浇到工件上;油菜与电机的温度是否正常，有否异状异音有各操作手柄是否位置正确，各紧固件有否松动位移等。

10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。

11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、矫直工件。

12.磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。

13.工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上。***磨床正常状态，做好日常***。

14.认真填写交接班记录簿等有关记录。

高精度外圆磨床主要用途

北京凯硕恒盛科技有限公司主营项目：双面研磨机，内圆磨床，外圆磨床，减薄机，轴承磨加设备，汽车零部件磨床，砂轮，刀具等。

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高精度外圆磨床主要用途

高精度外圆磨床是一款方便、快捷、灵活和多用的外圆磨床，同时拥有***的控制系统和简单的操作.这种磨床结合了成熟的技术、良好的质量、高精度、低***和极大的运行经济性等因素. 该机床是一款精度高、灵活性好的通用型磨床，它既适用于单件、小批量加工，也适用于较大批量的工件生产，拥有众多可选项目和附件可供选择使用，拥有广泛的应用领域.即使是复杂型面的磨削作业，也可以达到工作的可靠性和加工的精准性. 在中小批量加工中，该磨床可以提供良好的经济性.磨床拥有两个各为12牛/米的驱动进给轴和400mm直径砂轮的***磨削轴. 加工圆柱面、端面、圆锥面、锥度、定子凸轮曲面和其他磨削操作，可经一次装夹完成多台外圆磨削，并集成有测量系统系统.满足从小批量到大批量的工件的磨削.　　

高精度外圆磨床机床特性:　　

◆砂轮主轴具有高刚性、高精度、高寿命及低震动、低摩擦的特性.　　

◆自动调心功能，砂轮主轴不会受皮带张力影响而产生偏转.　　

◆主轴有定心及同动复合功能，使用者可以再定心加工及夹头夹持加工做快速的转换.　　

◆Z轴由AC伺服马达和高精密滚珠螺杆、及自动强制润滑系统而组成.　　

◆拥有极高的重复***精度、较长的轨道寿命、高刚性的强度及平顺的往复运动.　　

◆可搭配端面量端、外径/厚度测量、砂轮防撞装置.　　

◆床台一体成型:床台采用米汉纳铸铁一体铸造成型.经烧炖处理，材质稳定、刚性佳.　　

◆床台具有快速冷却排水特性，可避免热变形而影响精度.　　

高精度外圆磨床的砂轮主轴两端以特殊动***承五面支撑，展现高刚性、稳定运转特性.当强制润滑油不足时砂轮主轴自动停止旋转，以避免砂轮主轴轴承磨损.主轴强制润滑系统具有良好的制震性能，动***承所产生的油膜压力，可随加工状态自动吸收研磨时产生的震动，确保研磨精度.　　

主轴台可1200转，砂轮台可左右300转.主轴转速为无段变速，并可定住与正逆转，适合中小型、多样化内外圆加工，可加装内孔装置.　

高精度外圆磨床主要用途:　　

本机床用以加工对精度与粗糙度有很高要求的轴类，套类、箔材轧辊、环规、塞规等类工件，适宜对上述精密零件进行单件或小批加工.机床按磨削长度分有1000和1500两种规格，供用户选择.　　

高精度外圆磨床适用于航空航天、汽车零部件、液压、纺织机械、机床及精密制造业等行业.　　

高精度外圆磨床结构特征:　　

a、机床头架，砂轮架均采用动静***承，精度高、刚性好，头架主轴由直流电机驱动，在转速范围内可无级调速， 砂轮架可作大行程移动，并在转动垫板情况下，作斜切人进给.　　

b、工作台采用贴塑导轨，上工作台运动速度可由数字显示装置即时显出.　　

c、机床尾架主轴侧母线可以微调，机床砂轮进给系统采用丝杆—全螺母结构，并由弹簧、杠杆消除间隙，以获得 高的进给精度和高度，工作台移动由液压驱动，也可用手轮传动，砂轮架能作液压快速进退和手动进给，机床以直 线方型小圆角作为造型的主线型，平整挺括、高雅、美观、精细.

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