铁磷化液-博顺磷化液厂怎么批发-三明磷化液

电泳漆电泳前处理工艺流程步骤如下：

1.除锈：只针对表面有生锈的工件进行处理。需要把已生锈的工件装入筐内， 放入除锈槽内（并倒入专

用型除油除锈剂）浸泡不得低于十分钟，然后彻底去除锈体（必须彻底清除干净）。

2.水洗：在除锈后的水洗槽内进行中和水洗1次和清水水洗2次，洗干净工件表面残留的酸液后，就要立

即进入下一工序。

3.除油漂洗：除油剂或漂洗液加温至60度以上70度以下，三明磷化液，设置好输送电机速度400至500转每分钟

（400r/min到500r/min），然后在设备进口处放入工件进行清洗干净。

4.检验：在清洗设备的出口处取出工件，同时目测工件表面除油是否彻底干净、如果没有彻底清洗干净

则需要重复除油漂洗工序。

南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.

电泳漆膜产生***原因分析

使用电泳设备对工件进行电泳时，工件上的电泳涂膜在烘干后产生针尖状的小凹坑或小孔，金属表面磷化液，称为针，它与缩孔（陷穴）的区别是孔径小，中心无***，且四周无漆膜堆积凸起。由漆膜再溶解而引起的***，称为再溶解***；由于电泳设备在电泳过程中产生的气体、湿膜脱泡不良而产生的***，铁磷化液，称为气体***；沿被涂物带电入槽的斜线形成的气体***称为带电人槽阶梯式***，一般出现在被涂物的下部。导致***产生的原因分析如下：

1. 槽液中杂质离子含量过高，施工电压偏高，电解反应加剧，被涂工件表面产生气体等。

2. 槽液温度偏低，或搅拌不充分，助溶剂含量偏低。

3. 电泳涂装后被涂工件出槽清洗不及时，湿涂膜产生再溶解现象。

4. 工件带电入槽、槽液液面流速低、有气泡堆积，泡沫随着被涂工件表面上形成***。

防止方法如下:

加强控制槽液中的杂质离子的浓度，定期检测槽液各种离子浓度，降低杂质离子含量，根据槽液的工艺参数调整涂装电压;控制槽液温度在工艺规定范围，加强槽液搅拌; 被涂工件离开槽液应立即用UF液或纯水进行冲洗。时间不超过1min; 为消除带电入槽易产生***，一定要控制好槽液表面流速介于0.2~0.25m/s，以防止泡沫堆积，控制好运输链速度不应低于工艺要求。

南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.

白色电泳漆漆膜缩孔解决方法:

1.可以在白色电泳漆涂装槽液循环系统中放置除油过滤袋，铝合金磷化液，并且查找去除油污源头。

2.加强白色电泳漆被涂物的脱脂工序工艺，确保磷化膜（防止物体表面生锈所形成的一种保护膜）

不被再次污染。

3.加强提高白色电泳漆后清洗的水质和过滤工艺。

4.保持定时定期清理干净烘干室和循环热风的清洁。

5.加强提高白色电泳漆涂料补加管理，确保补加涂料的溶解、中和、过滤良好。

南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.