高炉钻杆生产商-抚州高炉钻杆-飞腾金属

热风炉的操作

1．蓄热式热风炉的传热特点 热风炉内的传热主要是指蓄热室格子砖的热交换。 高炉热风温度的高低，取决于蓄热室贮高炉钻杆藏的热量及拱顶温度。

2．热风炉的操作特点 ◆热风炉操作是在高温、高压、煤气的环境中进行。 ◆热风炉的工艺流程： 高炉钻杆 ①送风通路：热风炉除冷风阀、热风阀保持开启状态外，其他阀门一律关闭；②燃烧通路：热风炉冷风阀和热风阀关闭外，其他阀门全部打开； ③休风：所有热风炉的全部阀门都关闭。 ◆蓄热式热风高炉钻杆炉要储备足够的热量。 ◆热风炉各阀门的开启和关闭必须在均压下进行。 ◆高炉热风炉燃烧可以使用低热值煤气，提供较高的风温。 ◆高高炉钻杆炉生产不允许有断风现象发生，换炉操作必须“先送后撤”。

3．热风炉的燃烧制度 热风炉的燃烧制度的种类：固定煤气量，调节空气量；固定空气量，调节煤气量；空气量、煤气量都不固定。 各种燃烧制度比较燃烧制度的选择的原则： ◆结合热风炉设备的具体情况，充分发挥助燃风机、煤气管网的能力； ◆在允许范围内高炉钻限度地增加热风炉的蓄热量； ◆燃烧完全、热损少，效率高，降低能耗。 较优的燃烧制度：固定煤气量调节空气量的快速烧炉法。 合理燃烧的判断方法： ◆废气分析法。根据分析结果，判断成分是否合理 。 合理的烟道废气成分 热风炉操作主要以废气分析法进行控制燃烧。 ◆火焰观察法。采用金属套筒燃烧器时，操作人员可观察燃烧器火焰颜色来判断燃烧情况。 过剩空气量的调整： 过剩空气量主要是依据废气中的残氧量(通过氧化锆实测)来调节，通过调节助燃空气量获高炉钻杆得空煤比，获得更高的拱顶温度和热效率。一般认为废气成分中O2保持在0.2％～0.8％、CO保持在0.2％～0.4％的范围比较合理。

4．送风制度 送风制度有： 高炉钻杆 ◆单炉送风。单炉送风是在热风炉组中只有一座热风炉处于送风状态高炉钻杆的操作制度。 ◆并联送风。并联送风操作是热风炉组中经常有两座热风炉同时送风的操作制度。 交错并联送风操作是两座热风炉，其送风时间错开半个周期。对于4座热风炉的高炉来说，各个热风炉的内部状态均错开整个周期的l／4。 交错并联送风操作时，在两座送风的热风炉中，其中一座“后行炉”处于高温送风期，另一座“***炉”处于低温送风期。 交错并联送风又分为冷并联送风和热并联送风。冷并联送风时的热风温度主要依靠“***炉”的低温热风与“后行炉”的高温热风高炉钻杆在热风主管内混高炉钻杆合，由于混合后的温度仍高高炉钻杆于规定的热风温度，高炉钻杆生产商，需要通过混风阀混入少量的冷风，才能达到规定的风温。冷并联送风操作的特点是：送风热风炉的冷风调节阀始终保持全开状态，不必调节通过热风炉的风量高炉钻杆；

热风炉

20世纪70年代，荷兰霍戈文公司（现达涅利公司）对传高炉钻杆统的内燃式热风炉进行优化和改进，开发了改造型内燃式热风炉，在欧美等地区得到应用并获得成功。与此同时，我国炼铁工作者高炉钻杆开发成功了顶燃式热高炉钻杆风炉，并于上世纪70年代末在首钢2号高炉（1327立方米）上成功应用。自上世纪90年代KALUGIN顶燃式热风炉（小拱顶）投入运行，抚州高炉钻杆，迄今为止在世界上已有80多座KALUGIN（卡鲁金）顶燃式热风炉投入使用。

截至目前，顶燃式热风炉由于具有结构高炉钻杆稳定性好、气流分布均匀、布臵紧凑、占地面积小、***省、热效率高、寿命长等优势，已在国内几十座高炉上应用。首钢第5代顶燃式热风炉自投产以来，已正常工作22年3个月，高炉钻杆比较***的厂家，曾取得月平均风温≥1200℃的业绩。生产实践证实，顶燃式热风炉是一种长寿型的热风炉，完全可以满足两代高炉炉龄寿命的要求。然而，由于国内有的企业高炉煤气含水量高、煤气质量差，致高炉钻杆使顶燃式热风炉燃烧口出现过早破损；而且采用的大功率短焰燃烧器在适应助燃空气高温预热（助燃空气预热温度≥600℃）方面还存在一些技术难题。因此，国内钢铁企业进行了技术改造，Corus（康力斯）高风温内燃式热风炉也因此得到应用。合理的热风炉配臵保持高炉稳定 ， 根据实践，现高炉钻杆代大型高炉配臵3～4座热风炉比较合理。大型高炉高炉钻杆如果配臵4座热风炉，可以实现交错并联送风，能提高风温20℃～40℃，在炉役的中后期，还可以在1座热风炉检修的情况下，采高炉钻杆用另外3座热风炉工作，使高炉生产不会出现过大的波动。

目前，国内外许多大型高炉都配套建设了4座热风炉，但采用3座热风炉可以大幅度降低建设***，减少占地面积，也同样具有非常大的吸引力。随着设计和安装大直径热高炉钻杆风炉条件的改进，热风炉高炉钻杆设计的日趋合理，热风炉使用的耐火材料质量也得到提高，设备更经久耐用，控制系统也日益成熟可靠，形成了多种多样的热风炉高风温和长寿技术，使得热风炉操作可以更加平稳可靠，从而保证了高炉稳定操作。以此为基础，现代热风炉的发展方向转变为减少热风炉座数、延长热风炉寿命、强化燃烧能力、缩短送风时间、减少蓄热面积、回收废气热量、提高总热效率上。另外，尽量缩短送风时间的操作方式也得到重视，基于新设计理念和完备的技术支撑，国内钢铁企业将热风炉数量由4座减少为3座，热风炉温的效果。

批重的影响

批重决定炉层的厚度。批重越大，料层越高炉钻杆厚，软熔带焦层厚度越大；此外料柱的层数减少，界面效应减小，利于改善透气性。但批重扩大不仅增大中心气流阻力，也增大边缘气高炉钻杆流的阻力，高炉钻杆耐用，高炉钻杆所以一般随批重扩大压差有所升高。 批重的选择确定微变区批重值应注意炉料含粉末(lt;5mm)量，粉末含量越少批高炉钻杆重可以越大。粉末含量多时，可在缓变区靠近微变区侧选择操作批重。 大中型高炉适宜焦批厚度0．45～0．50m，矿批厚度0．4～0．45m，随着喷吹物的增加焦批与矿批已互相接近。

影响批重的因素 ◆炉容。炉容越大，炉喉直径也越大，批重应相应增加。 ◆原燃料。原燃料品位越高，粉末越少，则炉料透气性越好，批重可适当扩大。 ◆冶炼强度。随冶炼强度提高，风量增加，中心气流加大，需适当扩大批重，以***中心气流。 ◆喷吹量。当冶炼强度不变，高炉喷吹燃料时，由于喷吹物在风口内燃烧，炉缸煤气体积和炉腹煤气速度增加，促使中心气流发展，需适当扩大批重，***中心气流。随着冶炼条件的变化，喷吹量增加，高炉钻杆中心气流不易发展，边缘气流反而发展，这时则不能加大批重。