随着现代高炉规模的扩大，高冶炼，高风压和高压，铁屏障泥浆的质量越来越高。每天，高炉的出铁口反复打开并装满。热的铁水和炉渣会造成泥浆的物理侵蚀和化学侵蚀，从而导致泥浆受损。为了稳定铁口的工作条件，满足高炉强化冶炼的需要，要求枪泥的可加工性，体积稳定性和烧结性能满足生产需要，同时要求更好的抗渣，铁水侵蚀和侵蚀，以及抗阳特性。根据不同的粘结剂，炮泥的类型和组成分为水炮泥和无水炮泥。无水炮泥分为焦油型枪泥和树脂型枪泥。随着高炉冶炼的不断加强，水炮泥已不能满足现代炼铁生产的需要，并已基本退出历史舞台。由于篇幅限制，此处不再赘述。无水大炮泥的特点：（1）以焦油或树脂为粘合剂，在一定温度下液化和粘土，使各种成分结合成泥，并具有一定的可塑性。 （2）在高温作用下，首先将粘结剂液化，使泥浆软化，液压泥炮机是干嘛用，挥发物挥发，游离碳结焦，各种原料烧结一次，使枪泥变硬，形成高温结构强度。从堵塞的砂浆中液化需要大约20-30分钟才能软化。因此，在使用无水大炮时，液压泥炮系统原理，必须将铁口堵塞20分钟，然后将枪返回。
由于该高炉冶炼原料采用含钡钛磁铁矿，冶炼出含钒的铁水，其硫含量较高、粘度较大，液压泥炮回转支承，在使用液压泥炮堵铁口过程中与通用高炉堵铁口操作方式不一样，为防止铁水冲刷炮嘴，锡林郭勒盟液压泥炮，降低炮嘴烧损率，需打泥机构炮嘴高速撞上铁口，同时还需来回冲击铁口。通常制造单位是按常规同容积高炉对液压泥炮造选型的，其内部杆机构及固定支架为DDS型液压泥炮的原始尺寸，没有针对性的进行强度核算，根据支架复杂结构的特点，选用的材质为铸造焊接性能均较好的ZG35。在对其进行受力分析计算时，因为冲击碰撞铁口发生时间无法确定，故不能应对冲量定理计算瞬间产生的冲击力，而是根据常规设计及国内外再现场使用经验提出在该高炉上炮嘴受冲击载荷大至为5倍的打泥反力。
1、熟悉现场、资料，对零部件进行复查、清点，发现问题及时汇报处理；
2、检修前一天将所有工具、材料、备件等运至现场；工长安排炉前工将泥炮周围渣铁、杂物等清理干净，保证施工时不受影响。
3、高炉液压泥炮 到休风通知后，开始进行拆解检修。更换打泥机构卸油管前将打泥机构回转至中间位置（使打泥机构置于南北方向），转臂两侧点焊钢板将转臂挤住。
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