橡胶压延机常见的质量问题及原因分析
在橡胶工业生产应用中，橡胶压延机挂胶中常见的质量问题及原因有很多，无锡市合丰机械设备厂作为一家橡胶压延机***制造厂家，在此，和您一起来分享一下常见的质量问题及原因分析，希望能够帮助到您。
橡胶压延机挂胶中常见的质量问题之一，掉胶，即胶层剥落下来。原因分析，一是纺织物干燥不好，含水率高。二是布面有油污、灰尘等杂物。三是胶料热炼不均，可塑度小。四是压延温度低、速度快、辊距过大等。
橡胶压延机挂胶中常见的质量问题之二，帘布跳线、弯曲。原因分析，一是胶料可塑度不均。二是布卷过松。三是中辊积胶过多，局部受力过大。四是帘布纬线松紧不一。
橡胶压延机挂胶中常见的质量问题之三，出兜，这是帘布中部松而两边紧的现象。原因分析，一是纺织物受力不均，中部受力大于边部。二是纺织物本身密度不均匀，伸长率不一致。
橡胶压延机挂胶中常见的质量问题之四，压偏、压坏、打折，原因分析，压偏是由于辊距一边大一边小、递布不正、辊筒轴承松紧不一致造成。压坏一般是由于操作不当所致，如辊距、速度、积胶控制不好等原因造成。打折则是由于垫布卷取过松、挂胶布与冷却辊速不一致引起的。
橡胶压延机挂胶中常见的质量问题之五，表面麻面或出现小疙瘩。原因分析，一是胶料热炼不足、可塑度小。二是热炼不均匀。三是温度过高产生自硫或胶料中含有自硫胶粒等。
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