工业橡胶制品通常通过设计配方达到较高的硬度。炭黑在大部分橡胶胶料中占大约30%，炭黑的添加会影响硅橡胶O型圈生产的整个过程及***终的性能。炭黑是由碳元素形成的胶态物质，聚集体的大小、形状和表面化学物质决定它的补强特性。炭黑中除了碳元素之外，还含有灰分、水分、可抽出物、硫等，经造粒后供添加使用。炭黑的表面积和结构两种性能与其硬度呈正比例关系，也就是说，在其他条件都不变的情况下，加入高结构性和大面积的炭黑，会使硅橡胶O型圈胶料具有较大的硬度。对大多数炭黑或高聚物类型，在配方中增加或是减少2份炭黑，则其邵氏硬度值就相应的增加或是减少一个点，对硬度的影响来说，1份操作油大约可以抵消1份炭黑。
在橡胶工业中，硅橡胶O型圈硬度的测试简单、便宜而且快速。硬度测试的目的是测试硫化橡胶抵抗施加的变形的能力，从而产生了对橡胶硅胶料在非常有效的变形时的模量的测量，其中，邵氏硬度法是较普遍的方法，手持式硬度计携带方便，也可用于实验室或工厂中。总体来说，硬度测试方法比较粗糙，测得的数据也比较分散，不能作为设计和工程性能的可靠测量，但它是快速简单测量硫化胶料性能的粗略差别的方法。硬度测试用的试样制作要求如下：
- 尺寸25mm*25mm
- 厚度一般为3~5mm
- 上下两面平行的橡胶或硅胶片材
二、硅橡胶O型圈的硬度对其密封防水性的影响
如果硅橡胶O型圈的硬度太软，则会产生如下影响：
- 易于填充凹坑或毛细口，适应于表面粗糙的制品之密封防水。
- 密封防水配件缺乏结构钢性，易蠕动、变形或走位，易改变原设计方案既定的密封防水的相互配合关系，甚至滑离原位，这种非受控状态带来风险，引发密封防水缺陷。很多时候我们发现防水胶垫在螺丝拧紧后，会滑离原位，就是因为密封防水配件偏软所致，也有些公母防水连接线对插后，O型圈完全变形。
- 组装成品工艺中，太软的密封防水胶圈在放入凹槽时，很难均匀分布，经常会出现先松后紧，或先紧后松的现象，这种不均匀的分布就引来了密封防水的薄弱缺口，导致质量问题。
如果硅橡胶O型圈的硬度太硬，则会产生如下影响：
- 密封防水配件缺乏必要的弹性，就隐没了橡胶的应有的回弹优势，趋向或接近刚性的铁、铜、铝、钢。这同样会引发非受控状态带来的风险，引发密封防水缺陷。
- 密封防水配件填充性差，很难填充凹坑，不适应表面粗糙的制品密封防水。
- 密封防水配件因太硬，较难获得稳固均衡的配合界面，如遇紧固螺丝松动、或搬运振动、局部地方不能自动修复或补足，形成毛细或缝隙，就不能阻挡水汽渗透或溢出。综合来看，密封防水配件的硬度要适中，关键是结合到具体的实际运用，做恰当选型：一般来说，邵氏硬度分40~50度、50~60度、60~70度三档。
三、硅胶O型圈不同硬度的应用
- 硬度为40~50度的硅橡胶O型圈可做如下应用：
- 有凹槽放置或有明确的限位
- 表面明显粗糙或变形
- 带锯齿的防水结构
- 结构件配合间隙较大或不均
- 硬度为50~60度的硅橡胶O型圈可做如下应用：
- 没有明确的限位措施，也就是说密封防水胶圈容易跑位
- 大尺寸或大面积的产品或密封防水结合面
- 产品整体的结构刚性或强度较好时，也可选用此类硬度
- 硬度为60~70度的硅橡胶O型圈可做如下应用：
- 螺丝防水胶垫
- 带刀口的防水结构
- 需要借力或传力的地方
- 界面光滑平整的结构件
- 因要加炭黑补强，所以密封防水件允许黑色。