本实用新型公开了一种煤矿用钻头，钻头供应商，包括钻头、第二钻头、排水道、压力传感器、信号和钻杆，其特征在于：所述钻头固定于第二钻头中上方，第二钻头下方与钻杆固定连接，所述钻杆内设压力传感器和信号，该压力传感器位于排水道内壁，所述排水道可连通至钻头；与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种煤矿用钻头设计合理，可有效的防止由于放水口的堵塞，造成的多种生产问题，同时可细化钻头钻出的粗煤，提高生产效率，降低成本。
钻头怎么磨？钻头
建议使用合金砂轮，逆向磨，磨来有向刀刃那么锋利，这个还是要靠经验的，钻头，磨成什么样的钻出来是什么效果，好不好钻，是不是有两条一样的铁屑出来。都要靠多练习的。
刃磨过程。效果较好。
口诀一：“刃口摆平轮面靠。”这是钻头与砂轮相对位置的一步，钻头哪家便宜，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这
样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“
靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。
口诀二：“钻轴斜放出锋角。”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。
口诀三：“由刃向背磨后面。”这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。
口诀四：“上下摆动尾别翘。”这个动作在钻头刃磨过程中也很重要，往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被***。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削
怎么磨钻头？
孔径增大、误差大
1)钻头左、右切削刃不对称，摆差大 解决方法：刃磨时保证钻头左、右切削刃对称，摆差在允许范围内
2)钻头横刃太长 解决方法：修磨横刃，钻头生产厂，减小横刃长度
3)钻头刃口崩刃 解决方法：及时发现崩刃情况，并更换钻头
4)钻头刃带上有积屑瘤 解决方法：将刃带上的积屑瘤用油石修整到合格
5)钻头弯曲 解决方法：校直或更换
6)进给量太大 解决方法：降低进给量
7)钻床主轴摆差大或松动 解决方法：及时调整和维修
孔径小
1)钻头刃带已严重 解决方法：更换钻头
用摇臂钻床钻孔时离不开磨麻花钻头，在磨麻花钻头时，两边角度要一样，118度到120度之间。刀口要高，后面要磨低一点避位不要接挡住刀口切削。
钻头的刃磨，要根据所要加工孔的具体情况来选择不同的刃磨方法；比如，如果要钻精度比较高的孔时，钻头就要磨的尖一些，这样钻头定心比较好，钻头不会摆动的过大，钻出来的孔会比较圆，孔的粗糙度也会比较高；如果要钻比较深的孔时，钻头应该磨的比较平一些，这样钻出来的切屑比较容易排出孔来；如果要钻要求比较高，孔又比较深的孔时，就要先用小一些的钻头先钻出底孔来，然后再用大的钻头阔孔，这样钻出来的孔既圆，孔也比较光，孔的尺寸精度也能够保证。
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