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铸造模具生产厂家如何选择模具材料？

铸造模具是指为了获得合格零件的模型，普通手工造型，模具加工厂家，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型，那么我们又该如何选择铸造模具材料呢?接下来模具零配件生产厂家长沙博润小编就给大家来说说选择铸造模具材料需要注意的事项。

压铸模具

铸造模具材料的选择：

1、生产批量：当冲压件的生产批量很大时，模具的工作零件凸模和凹模的材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料，也要相应地提高。在批量不大时，应适当放宽对材料性能的要求，以降低成本。

2、被冲压材料的性能、模具零件的使用条件

当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。

3、材料性能应考虑材料的冷热加工性能和工厂现有条件。

4、采用微变形模具钢，以减少机加工费用。

5、对特殊要求的模具，应开发应用具有专门性能的模具钢。

6、选择模具材料要根据模具零件的使用条件来决定，做到在满足主要条件的前提下，选用价格低廉的材料，以降低成本。

塑胶模具常用钢材一， 模架材料的选用

我们通常所说的标准模具材料统一为S50C，而有的客户要求我们把A/B板的材料改为P20，为什么？模架材料的选用与哪些因素有关？是因为模具在注塑生产时，常时间受到***机的挤压会发生蠕变损坏，当蠕变量达到一定程度时，模具就会报废无法使用，所以要选择材质较好的P20这样寿命就比较长！

二， 非胶位面的钢材选用

模具非胶位面的零件有哪些？它们的材料能做一致吗？很明显，每个零件都有它的功能和特点，根据这些功能特点才能决定是否采用哪种材料，另外，零件选材还要注意成本控制，不能混淆使用！

三， 产品材料与钢材选用

PVC和POM材料具有酸性、腐蚀性，内模应当选用防腐蚀性能的钢材；

产品外观要求高抛光或透明材料时，内模应当选用抛光性能高的材料。

四， 滑块材料的选用

滑块材料：

1、滑块本体材料：国产P20；

2、滑块镶件的钢材除了具有内模相同的性能以外，还应当与内模钢材的硬度区分，避免被内模芯擦伤；

3、耐磨块和压板的材料必须具有润滑功能，模具，硬度需与滑块本体错开区分，至少5度以上。

五，斜顶材料如何选用

斜顶材料：

1、斜顶的钢材除了具有内模相同的性能以外，还应当与内模钢材的硬度区分，避免被内模芯擦伤；

2、斜顶除了抽芯动作外，还承担着产品的顶出，所以斜顶材料应尽量使用热处理材料，减少斜顶变形的可能性，如果斜顶外形特征允许，还需在摩擦面做氮化处理。

六，插穿零件材料的注意事项

1、两个插穿的零件尽量避免硬度一致，避免热膨胀发生配合过盈而擦伤；

2、细小的插穿镶件应采用加硬料，防止变形。

常用钢材种类

· P20类，如1.2311，LKM2311，LKM838H，1.2378，1.2711，XPM40

· H13类，如1.2344，LKM2344，1.2344ESR，8407，SKD61

· H11类，如1.2343，LKM2343，LKM2343ESR

· 420类，如1.2083，1.2083H，1.2316，LKM2316，S136，S136H

· 01类，如9CrWMn

· S7类，模具公司，如CALMAX635

· 10类，如S50C，45#

· 其他：CALMAX635，BRONZE，BRASS，AL-BRONZE

冲压模具故障分析与排除

冲压加工是大批量零件成型出产有用工艺之一。模具毛病是冲压出产中简单呈现的问题，常常形成停产，影响产品出产周期。因而，有必要尽快找到模具毛病原因，合理修理。

1、模具损坏

　　模具损坏是模具开裂、折断、涨开等，处理模具损坏问题，必需从模具的规划、制作工艺和模具运用方面寻觅原因。假设引起***进入模具、制件堆叠、废物梗阻等状况未及时处理，承继加工出产，就很容易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。

　　弹簧力规划太小或等高套不等高，会使弹簧开裂、落料板歪斜.形成堆叠冲打，损坏零件。假设模具的淬火温渡过高，淬火方法和时间不公正，以及回火次数和温度、肘间挑选不妥，都会导致模具进入冲压出产后损坏。冲头固定不妥或螺丝强度不行.会导致冲头坠落或折断。工作高度调整过低、导柱光滑不足。一般，模具资料的热处理工艺对其影响很大。落料孔尺度或深度规划不行，容易使槽孔梗阻，形成落料板损坏。模具运用时，零件方位、方向等装置过错或螺栓紧固欠好。

2、卡模

引起卡模的首要原因有:模具导向不正确、歪斜。不然，将会扩展毛病，导致模具损坏。形成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度规划太小，容易受外力碰击变形;模具方位装置不准，上下模的***差错超差。这时应前进冲头强度，增强卸料板的引导维护。

　　或压力机的精度太差，使模具发生干与;冲头的强度不行、巨细冲头方位太近，使模具的侧向力不平衡。冲压过程中，一旦模具合模不灵敏，乃至卡死，就必需马上休止出产，找出卡模原因，排除毛病。

3、模具损坏和修理

　冲压出产的模具费用高.一般模具费占制件总本钱的1/5-1/4。一次性修正费用超越冲模原造价的70%，或者模具寿数已近。当模具修理技能过于复杂、修模费用太大，难度大必定使修理周期过长，严峻影响冲压的正常出产，应挑选提早失效作废，从头制作模具。一般来说。

　　模具损坏后，还有一个修理和作废的挑选题目。可是。因而，及时修理模具，避免模具损坏，可以大大下降冲压出产的模具费用。当模具的纽带件严峻损坏，有时凸、凹模一起损坏。这是因为，模具生产厂家，除模具制作难度大、本钱高外。冲压模具的非天然磨损失效，例如非纽带零件的损坏。

在正常状况下，冲压加工的模具首要失效方式是过量磨损。重新模具制作交付运用。直至冲制零件的毛刺超支、零件尺度与形位精。