30CrMo合金结构钢
化学成分（质量分数%）：
碳C：0.26～0.34
硅Si：0.17～0.37
锰Mn：0.40～0.70
铬Cr：0.80～1.10
钼Mo：0.15～0.25
磷P：≤0.035
硫S：≤0.035
镍Ni：≤0.030
铜Cu：≤0.030
力学性能：
试样毛坯尺寸（mm）：25
热处理：
回火加热温度（℃）：540；冷却剂：水、油
抗拉强度（σb/MPa）：≥930
屈服点（σs/MPa）：≥785
断后伸长率（δ5/%）：≥12
断面收缩率（ψ/%）：≥50
冲击吸收功（Aku2/J）：≥63
布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）≤229
热处理：
退火annealing No.1 "760&plu***n;10℃退火，炉冷至400℃空冷。
HB220-230
正火normalize No.4 860&plu***n;10℃正火，出炉空冷。
主要特性：
此钢具有高的强度和韧性，淬透性较高，在油中临界淬透直径15～70mm；钢的热强度性也较好，在500℃以下具有足够的高温强度，但550℃时其强度显著下降；当合金元素在下限时焊接相当好，但接近上限时焊接性中等，并在焊前需预热到175℃以上；钢的可切削性良好，冷变形时塑性中等；热处理时在300～350℃的范围有***类回火脆性；有形成白点的倾向。
应用举例：
这种钢通常是在调质状态下使用，当含碳量为下限的钢也可用作要求心部强度较高的渗碳钢。在中型机械制造业中主要用于制造截面较大、在高应力条件下工作的调质零件，如轴、主轴以及受高负荷的操纵轮、螺栓、双头螺栓、齿轮等；在化工工业中用来制造焊接零件、板材与管材构成的焊接结构和在含有氮氢介质中工作的温度不超过250℃的高压导管；在汽轮机、锅炉制造业中用于制造 450℃以下工作的紧固件、500℃以下受高压的法兰和螺母，尤其适于制造300大气压、400℃以下工作的导管。
42CrMo合金结构钢
中国执行标准：GB/T 3077-1999
对应日本牌号：SCM440
对应德国牌号：42CrMo4 或1.7225
近似对应美国牌号：4140或G41400
特性及适用范围：
强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、压力容器齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于 2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具，并且可以用于折弯机的模具等。
化学成份：
碳 C：0.38～0.45%
硅 Si：0.17～0.37%
锰 Mn：0.50～0.80%
硫 S：允许残余含量≤0.035%
磷 P：允许残余含量≤0.035%
铬 Cr：0.90～1.20%
镍 Ni：允许残余含量≤0.030%
铜 Cu：允许残余含量≤0.030%
钼 Mo：0.15～0.25%
力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：≥1080(110)
屈服强度σs (MPa)：≥930(95)
伸长率δ5 (%)：≥12
断面收缩率ψ (%)：≥45
冲击功Akv (J)：≥63
冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥78(8)
硬度：≤217HB
试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm
物理性能：
1)临界点温度(近似值)：Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C。
2)线胀系数:温度20~100°C/20~200°C/20~300°C /20 ~400°C/20~500°C /20~600°C,线胀系数: 11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K。
3)弹性模量:温度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,弹性摸210000MPa/185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa。
材料的持性：
42Cr2Mo钢是超高强度钢，具有高强度和韧性,淬透性也较好，无明显的回火脆性,淬火时变形小,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧度良好,高温时有高的蠕变强度和持久强度。该钢通常将调质后表面淬火作为热处理方案。
热处理：
退火annealing No.1 "760&plu***n;10℃退火，炉冷至400℃空冷。
HB220-230
正火normalize No.4 860&plu***n;10℃正火，出炉空冷。
热加工规范：
加热温度1150 ~1200°C,开始温度1130 ~1180°C,终止温度> 850°C,φ> 50mm时,缓冷。
正火规范：
正火温度850~900°C,出炉空冷。
高温回火规范：
回火温度680~700°C,出炉空冷。
淬火、回火规范：
预热温度680 ~700°C,淬火温度840~880°C,油冷,回火温度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。
亚温淬火强韧化处理规范：
淬火温度900°C,回火温度560°C,硬度(37&plu***n;1) HRC
感应淬火、回火规范：
淬火温度900°C,回火温度150~180°C,硬度54 ~60HRC。