河南某铁矿厂，日处理原矿约8000t，主要加工硬质花岗岩石质的磁铁矿，露天开采，在开采过程中，由于该物料硬度较高，以及其他诸多因素的影响，产出大量约1500mm超大块的原矿粒度，需要通过二次破碎后，才能满足后续破碎设备的加工要求。
用户原来采用1台液压破碎锤和二次***的形式将物料破碎至600mm以下。这种破碎方式，不仅耗油量大、工人劳动强度大、工作效率 低、生产成本高（每班8小时生产480吨，生产成本6.64元/吨），而且也存在着较大的安全隐患。
为了更经济合理的处理超大块物料，以满足后续破碎系统的要求，经多方论证和考察后，2011年用户从我公司订购了一套1000t/h的粗碎加工系统，主设备为ZSW2160振动给料机和C1815颚式破碎机，其工艺布置如图5所示：原料由自卸车直接卸入受料仓，受料仓下方设置有一台ZSW2160振动给料机，原料进入C1815颚式破碎机进行破碎，排料口宽度260mm，出料粒度小于400mm，产量达1000 t/h，不但轻松满足后续流程要求，减少了操作人数，降低了工人劳动强度，节省了能耗，还大幅度提高了生产效率，降低了粗碎矿石运行成本（每班产量达7000多吨，比原来提高了13.6倍；生产成本仅1.79元/吨，降低了73%），用户非常满意。
实例2 :辽宁某矿业公司，原料为硬质花岗岩金矿，有大量的约1300mm超大块粒度，由于***大粗碎设备PE900×1200颚式破碎机的进料粒度小于750mm，所以使用液压破碎锤和二次***来解决超大块粒度问题，效率很低，耗用成本很大。用户通过考察C1815颚式破碎机的现场使用情况，于2013年8月份选用了1台C1815颚式破碎机，10月份开始生产运行，平均产量达800t/h（给料不连续，正常达1100t/h），出料粒度小于400mm，不但解决了原来料块大、开采跟不上的局面，也大幅度提高了生产效率和降低了生产成本。
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