【简单介绍】
TK-2000型冶金行业高炉炉顶气体在线分析系统 检测点位：高炉炉顶煤气袋除尘器后煤气管道上 检测组份：CO：0—40%；CO2：0—30%；H2：0—5%；CH4：0—10%；N2:0-60%；O2：0-5% 分析目的：为高炉生产工艺的调节提供数据指导。 联锁控制：本系统自动取样、自动吹扫、自动排水、自动分析输出（信号输出 4-20MA），可通过总控室参与联锁控制【详细说明】
冶金行业在线分析系统产品说明
一、高炉炉顶简介以及说明
高炉生产中高炉炉顶煤气成份是直接反映冶炼过程的状态参数，是高炉操作调节负荷的主要依据，同时反映冶炼过程煤气利用情况，对高炉负荷平衡致关重要。因此，国内外高炉冶炼生产都想及时了解掌握高炉炉顶煤气成分，以获取***佳的技术经济指标，指导高炉生产。高炉煤气成分中CO、CO2和H2的成分含量是三个***重要的参数，通过分析这三个参数，可以准确地判断炉况。
由于高炉炉顶煤气杂质含量高，成分复杂，高炉炉顶煤气在线分析系统是否能够正常运行，样气预处理技术是关键。高炉炉顶荒煤气中含有铁粉、矿石、焦炭、石灰等固体颗粒物，同时还含有一定的水分、硫等。当这些粉尘和冷凝后的水分混合后，极易形成致密的像混凝土一样坚硬的物质，极难处理。通过以上情况,北京天和力特科技有限公司不断创新实践,在取样探头和预处理上克服了这一难题, 不但如此我们还采用LG模块，触摸屏操作控制，在现场可以根据现场实际的工况条件（粉尘量大小多少），随意随时修改取样与反吹之间的间隔时间，自一分钟到二十四小时内随时随意修改反吹间隔时间，并且在现场随时随意修改脉冲式吹扫的时间，在触摸屏界面上可以直观的了解二路（多路）以上取样的路数和反吹的路数，到目前为止，这一点其他厂家是无法做到的。***的控制技术，大大方便了使用人员的繁琐的操作程序，提高了工作效率，保障了分析系统的可靠性，降低了安全隐患频率，达到了在线分析过程气中各个不同组份的目的和技术要求。
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