









东莞市博宁电子科技有限公司成立于2004年,一直专注于流体控制自动化工艺领域,是一家集研发,生产,销售与服务于一体的高新科技企业。我们生产研发点的胶阀配件,微孔精度可达0.025以内,真圆度,同心度0.002以内,替代了国内外知名品牌(ASYMTEK,VERMES,AXXON等)点胶阀的配件,产品广泛应用在手机、平板、电脑、电视等消费电子汽车电子领域中,积累了大量的实际应用经验,产品的品质已几乎可以媲美国际品牌,在国内多家同行企业的评估中,彰显了明显的品质优势!
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螺杆阀使用旋转的进料螺杆通过正向位移替代的活动进行点胶,可实现对点胶过程超精密的控制。独特的设计可以确保点胶材料持续出现在螺杆的进口,螺杆受控的旋转将材料从进口推向点胶出口。对螺杆***的正反转控制可实现对点胶量的准确控制。
点胶机设备中完成点胶动作的装置单元为点胶阀。常见的几款点胶阀有喷雾阀、螺杆阀、隔膜阀、喷射阀、计量阀等等。LED生产厂家选购点胶机时,往往要确认点胶阀的工作原理来选择可对应点胶产品工艺要求的点胶设备。
喷雾阀的设计***适用于低粘度材料的精密喷雾应用,尤其是粘度小于1000cps的流体。外部行程控制使得操作人员可以轻松微调流体流量。要想选用一个合适的喷雾阀,就要考虑到胶阀自身的喷射角度和控制模块。控制模块确保流体在喷射前被雾化,而在喷射后,又可以迅速地***原先状态,这样便可防止流体在阀内阻塞。
什么是点胶阀涂料压力桶油漆涂料压力桶采用耐高压钢板一体成型,不锈钢内胆,密封性好,配有自动排压阀安全性高;表面防锈处理,可配一般喷枪和静电枪使用。规格:10L、20L、40L、60L(手动、气动可供选用)。
是由气动马达,空气调节器,轴心点胶机配件厂,安全阀,泄气阀,出料口,内桶及四只活动轮所组成。此气动搅拌型压力桶的气动马达可自行搅拌,使桶内的涂料保持均匀。在喷涂作业中,不会因涂料沉淀而产生色差。该产品不仅仅只局限于涂料,其它喷涂材料也可使用。
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2、依据所用胶的形态选用不同的针头。牙膏状胶体选用针芯中无塑料胶芯的针头,水形态胶选用针芯中有塑料胶芯的针头。
3、针头与针筒爲螺旋式配合,把针头装置到针筒上。
4、针筒套头组件一端先与针筒相连,另一端与点胶机主体Air out空气输入孔相衔接。
5、点胶机分手动和脚踏式两种操作。
6、手动操作时,手动开关信号接口与电源输出端旁的控制信号输入端口相连,手动按钮***在针筒上。
7、脚踏操作时,脚踏开关信号接口与电源输出端旁的控制信号输入端口相连,脚踏开关放到空中及可脚踏操作。
8、自动点胶机主体与气泵相连。用公用的通明胶管衔接一端与气泵出气口相衔接有公用的接头,轴心配件厂,一端与点胶机的空气输出端口相连,间接拔出端口中及可。
9、衔接电源:用公用的电源线把点胶机主体与电源相连。
10、气泵也与主电源衔接。
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1根据工作经验,胶点直径的大小应为焊盘间距的一半,贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定,实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择泵的旋转时间。流体点胶技术是微电子封装中的一项关键技术,它可以构造形成点、线、面(涂敷)及各种图形,大量应用于芯片固定、封装倒扣和芯片涂敷。这项技术以受控的方式对流体进行精1确分配,可将理想大小的流体(焊剂、导电胶、环氧树脂和粘合剂等)转移到工件(芯片、电子元件等)的合适位置,以实现元器件之间机械或电气的连接,该技术要求点胶系统操作性能好、点胶速度高且点出的胶点一致性好和精度高。
3针头大小目前,国内外都在研究能够适应多种流体材料,并具有更好柔性的点胶设备,使其能精1确控制流体流量和胶点的位置,以获得均匀的胶点,同时实现对胶点的准确***,以适应电子封装行业发展的需要。随着封装产业的发展,点胶技术也逐渐由接触式点胶向无接触式(喷射)点胶转变。过去的几十年里,接触式针头点胶研究已取得较大进展,能实现胶点的准确***,并能获得直径小到100微米的胶点,但其点胶速度慢且胶点一致性较差;无接触式喷射点胶的出现,大大提高了流体材料分配的速度,喷射频率高,并且胶点均匀、一致性好。
普通点胶使用半自动点胶机(比如脚踏控制),轴心,精1确***划线则选用台式、三轴、画圆等带自动化功能点胶机。点胶机的自动化功能其实属于附属功能,点胶机更多起到控制胶水的作用,其他功能可以借助自动化机械手实现。点胶精度,每个工件的点胶量。
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