多产品订单原材料采购策略
在进行实际生产的过程中，机加工企业的订单不会只接到一张，在大量的订单中，一个订单中可能存在很多产品需求，而且数量也是不相等的，交货时间也有所不同。在不同订单之间，还会有相同的原材料出现、产生需求数量交叉以及交货时间交叉等情况。
对于这种情况，大家可以通过以下方法来解决：
(1)分解：销售部门将订单交给生产部门之后，生产部门需要依据订单要求分别编制好订单内相关内容，例如，订货卡中的合同号、订货卡号、产品编号、订货日期、交货日期、订货量等分解表。
(2)归类：根据产品的材料结构清单，将分解表中的每一单项的产品编号按照较大成品对应生成与原材料相关的材料编号。
(3)分析：将同一原材料编号的所有订单当作一个项目，一个项目中包含不同交货日期和不同交货数量的原材料当做一个项目中的一个任务，根据每一个任务的***迟交货日期以及订货量，结合这类产品的平均日产能，给出订货的日期。
(4)组合：按照订单日期，将项目中的任务进行重新整合，参考同一个原材料订单日期的总订货量，得到未来一段时间的包含原材料种类以及数量清单的订货量信息。
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设计原则:
(1)所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量(或机器的装配质量)，达到设计图样上规定的各项技术要求。
(2)应使工艺过程有较高的生产率，使产品尽快投放市场。
(3)设法降低制造成本
(4)注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。
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生产类型
生产类型通常分为三类:
1.单件生产:单个地生产不同结构和不同尺寸的产品，并且很少重复。
2.批量生产:一年中分批地制造相同的产品，制造过程有一定的重复性。批量生产的零件
3.大批量生产:产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。
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