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FANUC数控系统采用大量通用模块化设计。每个组成部分集成度高，可靠性高，并且方便系统的安装拆分、维修和更换。
FANUC数控系统拥有健全的自我维护电路。
PMC信号和PMC功用指令极为丰厚，便于工具机厂商编制PMC控制程序，并且增加了编程的灵活性。体系供给串行RS232C接口，以太网接口，能够完结PC和机床之间的数据传输。
FANUC数控系统功能安稳，操作界面友好，体系各系列整体布局非常的相似，具有根本一致的操作界面。FANUC体系能够在较为广泛的环境中运用，关于电压、温度等外界条件的需求不是特别高，因而适应性很强。
鉴于前述的特色，FANUC体系具有广泛的客户。运用该体系的操作员***非常巨大，因而有必要知道该体系的一些软、硬件上的特色。

下面简单介绍下FANUC 0系列的主要特色。
1、高速高精的刚性攻丝
关键靠主轴电机的转动和Z轴的进给完全同步，0系列的主轴控制回路为闭环控制，所以能够达到高速高精的攻丝效果。
2、简单实用的加工循环
***的复合加工循环可以在简单的指令基础上生成一套切削路径，根据工件的***终轮廓定义，自动生成重复的粗加工刀具路径，使加工编程变得简单化。
3、CNC内装PMC编程单位
PMC对数控机床和外接设备进行控制
4、圆柱插补
能按照圆柱表面的展开图进行编程，特别适用于圆柱上槽的切削
5、随机存储模块
使用闪存芯片，无需专用的RAM写入器或PMC的调试RAM。机床生产商可在CNC上修改PMC程序和宏执行器程序。
6、储存型螺距误差补偿
可对丝杠螺距误差等机械部件中的误差进行自动补偿，每个补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。
7、直接尺寸编程
使复杂的部件加工程序编程变得简单，可直接在零件图上确定多种形状，如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸。