五层共挤流延机-卓胜厂家***-流延机

流延膜概述?

流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，五层共挤流延机，有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场极为看好。

?流延膜配方组成?

配方设计的关键为选材、搭配、用量、混合四大要素，表面看起来很简单，但其实包含了很多内在联系，要想设计出一个高性能、易加工、***格的配方也并非易事，需要考虑的因素很多。

就目前的所用PE膜基本组成：

?HDPE??PE树脂?LDPE?LLDPE?70%?TiO2 CaCO3? PE?膜?色母（?w?1?）（?7%~10%?）：?PE?树脂? ??80~85%? CaCO3? 填充料（?w?2?）：?PE?树脂? ?? 1.?树脂?

1）树脂品种的选择? 树脂要选择与改性目的性能***接近的品种，以节省加入助剂的使用量。如耐磨改性，树脂要首先考虑选择三大耐磨树脂PA聚酰胺(俗称尼龙、POM、UHMWPE；再如透明改性，树脂要首先考虑选择三 ? ? 大透明树脂PS、PMMA、PC。?

2）树脂牌号的选择? 同一种树脂的牌号不同，其性能差别也很大，应该选择与改性目的性能***接近的牌号。如耐热改性PP，可在热变形温度100～140℃的PP牌号范围内选择，我们要选用本身耐热140℃的PP牌号。?3）树脂流动性的选择? 配方中各种塑化材料的粘度要接近，以保证加工流动性。对于粘度相差悬殊的材料，要加过渡料，以减小粘度梯度。如PA66增韧、阻燃配方中常加入PA6作为过渡料，流延机，PA6增韧、阻燃配方中常加入HDPE作为过渡料。? 不同加工方法要求流动性不同。? 不同品种的塑料具有不同的流动性。由此将塑料分成高流动性塑料、低流动性塑料和不流动性塑料，具体如下：? 高流动性塑料——PS、HIPS、ABS、PE、PP、PA等。? 低流动性塑料——PC、MPPO、PPS等。?不流动性塑料——聚四氟乙烯、UHMWPE、PPO等。? 同一品种塑料也具有不同的流动性，主要原因为分子量、分子链分布的不同，所以同一种原料分为不同的牌号。不同的加工方法所需用的流动性不同，所以牌号分为注塑级、挤出级、吹塑级、压延级等。?? 不同改性目的要求流动性不同，如高填充要求流动性好，如磁性塑料、填充目料、无卤阻燃电缆料等

陶瓷流延机，将浆料从料槽流至基带上，通过基带与刮dao相对运动成坯膜，刮dao控制坯膜厚度。将坯膜、基带连带送入烘干室，形成一定强度和柔韧性的坯片，剥离后基带卷轴待用，干燥坯片通过分切形成相应规格待用，由冷却辊、气刀、喷嘴压辊、导辊组成的薄膜冷却定型设备，陶瓷薄膜流延机、陶瓷基片流延机等类型的流延机，有着高精度，高速、性能稳定、环保、节能等特点。

2004年是我国流延薄膜快速发展的一年，流延膜有挤出熔融流延膜和溶剂流延膜，流延薄膜四大发展趋势：

(1)材料减量化---包装材料薄型化、轻量化;

(2)使用安全化---重视人类健康，材料安全化;

(3)产品智能化---具有保鲜、防腐、抗jun、防伪、延长保质期等多种功能;

(4)设备***化---正向大型化、快速化、***化、自动化方向 发展。

多层共挤流延膜挤出技术是一种传统的薄膜挤出生产工艺。该工艺***dade优势是具有极高的加工精度，且能够duidaxiandu地发挥被加工材料的性能。特别是在加工高阻隔多层共挤流延膜方面，具有wukebini的优势。

多层共挤流延膜挤出技术特点和优势

多层共挤流延膜挤出技术是一种将两种或两种以上的不同塑料利用2台或2台以上的挤出机通过一个多流道的复合模头，汇合生产多层结构的复合薄膜，并通过急冷辊冷却成型的技术。多层共挤流延膜挤出技术也是传统的薄膜挤出生产工艺。这种方法可生产各种不同材料的薄膜，且具有很高的加工精度，尤其是在加工半结晶热塑性塑料时，这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能，同时又能保持***jia的尺寸精度。所制得的流延膜具有优良的光学性能和厚薄均匀度，并且由于采用急冷辊可以获得很高的生产速度，并改善薄膜的形态结构。此法制得的薄膜与其他薄膜（如吹膜）相比，其优点是生产速度快，实验型流延机，产量高，有利于大批量生产；产品的厚薄控制精度较高，厚度均匀性较好；透明性和光泽性俱佳；各向平衡性能优异。某些材料，例如（PP）膜、聚脂（PET）膜加工的通用方法甚至是weiyide方法就是多层共挤流延法。

多层共挤流延法的主要优势技术特点是：多种原料和辅助材料的混配和输送的jingque控制；2台或2台以上的挤出机实现共挤；共挤熔体经T型平模头挤出后在一个大直径的急冷辊上骤冷和重新固化后成型；多层共挤复合模头的设计使各层熔体在模头展开后能均匀地分布，并防止各层物料间的互窜；既能对整体厚度进行jingque监控和调整，又能对某些关键功能层进行厚度jingque监控和调整；设备的自动控制系统非常复杂，如原料的混配和输送、温度控制、速度控制、共挤控制、厚薄均匀度控制等，另外工艺的把握也比较复杂。对比干法复合技术，多层共挤流延膜挤出技术能够大幅度降低生产成本，实现清洁化、安全化生产，产品的卫生可靠性更佳。

由于多层共挤流延膜是通过一步加工处理直接制得的多层复合薄膜。因此多层共挤流延膜和干法复合膜法相比，具有生产工序少、能耗小，成本低的优势。一般来说，采用多层共挤流延成膜较之***changyong的干法复合成膜，生产成本可降低20%～30%，同时可使产品的结构质量更好、更稳定。在多层共挤流延成型的生产过程中，无三废物质产生，不会污染周边环境，对环境保护的适应性好。同时由于生产过程中，不使用yirang、yibao的youjirongji之类的物质，生产安全性也好。与之相反，常用的干法复合成膜法，在生产过程中则要使用和排放大量youji溶剂，这些溶剂或多或少地会危害人们的身体健康，而且还往往有yirang、yibao的***，需要进行妥善处理。在多层共挤流延成型生产过程中，由于不使用youjirongji和黏合剂，因此在多层共挤流延膜中，不会像干法复合薄膜那样出现残存溶剂的问题。加上多层共挤流延薄膜是一步到位制成，不需要事先制造复合用薄膜的中间产品，缠绕膜流延机，从而避免了半成品在储运过程中受到外界环境的污染而引起的卫生性能下降，因而使它具有更好的卫生可靠性。因此，多层共挤流延膜技术更能适合未来科技发展的需要，是替代型的产品生产技能。