1、压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。
2、不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。
“以厚代薄”常常使从平面应力状壳体的受力态转变为平面应变状态，这对容器受力状态来说，是有百害而无一利的，通常情况下，厚壁容器比薄壁容器更容易产生三向拉应力，进而产生平面应变脆性断裂。
3.1 对原设计中封头和筒体间等厚焊接的容器，若对容器壳体的个别部件进以厚代薄，很容易增加壳体的几何不连续情况，从而使封头和简体间的连接部位受到的局部应力增加，此时，对于有应力腐蚀倾向的容器来说，消防瓶结构，会造成很大的损害。可能会导致疲劳裂纹，严重的可能造成疲劳断裂。
3.2 在厚板替代薄板时，常常导致连接结构发生相应改变，例如，简体与加厚的封头连接时，通常需要对封头进行削边处理。对以管道为主要简体构成的设备，消防瓶漏了，若增加筒壁厚度，在封头与简体的连接部位也须对简体侧实施内削边处理。在厚度增加较大时，消防瓶购买，往往也关系到焊接工艺的变化。
3.3 容器壳体整体层面上的“以厚代薄”，虽然并不会造成简体连接处和封头的局部应力增加，但不了避免地，仍会导致不良影响。(1)厚度增加后，原来的壳体设计中的探伤方式和焊接工艺也要进行相应的改变，增加难度;(2)壳体厚度的增加必然使容器的重量加大，当容器重量增加过大时，必然会对容器的基础和支座产生不利影响;(3)对壳体同时具有传热作用的容器，消防瓶，壳体厚度的增加肯定会影响其传热效果。
1）使用不合法。购买一些没有压力容器制造资质的工厂生产的设备作为承压设备，当压力容器使用，以避开报装、使用注册登记和检验等安全监察管理，留下无穷后患。
2）容器虽合法而管理操作不符合要求。企业不配备或缺乏懂得压力容器***知识和了解***对压力容器的有关***、标准的技术管理人员。压力容器操作人员未经必要的***培训和考核，无证上岗，极易造成操作事故。
3）压力容器管理处于“四无”状态。即一无安全操作规程，二无建立压力容器技术档案，三无压力容器持证上岗人员和相关管理人员，四无定期检验管理。使压力容器和安全附件处于盲目使用、盲目管理的失控状态。
4）擅自改变使用条件，擅自修理改造。经营者无视压力容器安全，为了适应某种工艺的需要而随意改变压力容器的用途和使用条件，甚至带“病”操作，违规超负荷超压生产等造成严重后果。
5）地方***的安全监察管理部门和相关行政部门管理不到位。安全监察管理部门和相关行政执部门的工作未能使用市场经济的发展，特别是规模小、分布广的民营和私营企业的激增，使压力容器的安全监察管理存在盲区和管理不到位的现象，助长了压力容器的违规使用和违规管理。
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