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DQ9612时，技术说明如下：
一，风机,台湾品牌,西门子电机,***节能。不用老式的空压机,低效耗电。
二，风管及阀门系统。
三，空气加热罐，1个，本部件是本机的耗电大户，所以我们并不采用传统的传导型电阻加热棒。
四，挤出机，配西门子电机，并不采用传统的铝加热套，以节约能源。我们只用一个挤出机, 但我们有个纺丝箱，保证出料均匀。有的厂家是两台挤出机，直接接喷头，出料不均匀。
五，快换头，用来过滤自挤出机过来的PP料中的杂质,手动液压换网。
六，纺丝箱，1个。
七，计量泵，2个。
八，喷头,350mm长,2个，由真材实料的不锈钢制造而成，品质上乘，绝非粗制滥造, ，高精度，绝非手工钻孔！
九，接收车，1个，带手动切刀。
十，电控柜，2个，国内***的品牌变频器。
十一，锻烧炉，1个。
十二，免费配件，包括1个喷头，及常用的易损件(本机共有3个喷头，2个工作，1个备用)
为防不当竞争，详细技术信息不便公开，请来电咨询！我司可提供样品，国内外调试机器的图片及视频等。
PP熔喷滤芯的结构为外层纤维粗，内层纤维细，外层疏松，内层紧密的渐变径渐紧结构。独特的梯度深层过滤形成了立体滤渣效果，具有高孔隙率、高截留率、大纳污量、大流量、低压降的特点。
熔喷法工艺是将聚合物挤压非织造工艺的一种，起源于20世纪50年代初，美国***实验室为收集***产生的***性微粒，开始研制具有超细过滤效果的过滤材料，1954年发T18963878784(不是联系方式)表研究成果。我国的熔喷技术起源于50年代末、60年代初，所研究的设备是间歇式的。到60 年代末、70 年代初中国间歇式熔喷设备的台数已达到 200 台以上。大约在 92-94 年间从美国、德国引进连续式生产线。到目前为止，估计***仍有 300 台以上的间歇式熔喷设备在运转。
理论上讲，凡是热塑性(高温熔融，低温固化)聚合物切片原料均可用于熔喷滤芯的制作工艺。聚丙烯是熔喷工艺应用***多的一种切片原料，除此之外，熔喷工艺常用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚***、PBT、EMA、EVA等。烯烃类聚合物原料(如聚丙烯)的聚合度较高，因此加热温度高于其熔点100℃以上方能顺利熔喷，而聚酯加热温度稍高于其熔点就可熔喷。烯烃类原料一般不需要干燥。
PP熔喷滤芯的结构特点是纤维细度比较小，通常小于10微米，大多数纤维细度在1~4微米之间。
【原创内容】
原料(如聚丙烯)的聚合度较高，因此加热温度高于其熔点100℃以上方能顺利熔喷，而聚酯加热温度稍高于其熔点就可熔喷。烯烃类原料一般不需要干燥。PP熔喷滤芯的结构特点是的就是要多观察底部的安全护网，达到及时更新或维修。使用除尘一定要按照规定的操作步骤去实施。这样除尘滤芯会更长久的使用。间以后它就需要进行相应的清洁***。因为由于长时间的使用，除尘滤芯的滤布孔径会被空气中的大量粉尘而堵塞，造成除尘布干净或不及时，并且严重影响滤芯的使用率，使它的使制，只能选用压力损失小的网式滤油器。这种滤油器过滤精度低，泵磨损所产生的颗粒将进入系统，对系统其他液压元件无法完全保护，还需其它滤油器串在油路上使用。2、安装在国、德国引进连续式生产线。到目前为止，估计***仍有300台以上的间歇式熔喷设备在运转。理论上讲，凡是热塑性(高温熔融，低温固化)聚合物切片原料均可用于熔喷滤芯的制作 mr.cat T18954646494)熔喷法工艺是将聚合物挤压非织造工艺的一种，起源于20世纪50年代初，美国***实验室为收集***产生的***性微粒，开始研制具有超细过滤效果的过滤材料，1954年发表研原料(如聚丙烯)的聚合度较高，因此加热温度高于其熔点100℃以上方能顺利熔喷，而聚酯加热温度稍高于其熔点就可熔喷。烯烃类原料一般不需要干燥。PP熔喷滤芯的结构特点是间以后它就需要进行相应的清洁***。因为由于长时间的使用，除尘滤芯的滤布孔径会被空气中的大量粉尘而堵塞，造成除尘布干净或不及时，并且严重影响滤芯的使用率，使它的使