精密油缸筒生产厂-无锡市金苑液压器材厂-精密油缸筒

油缸缸筒应先查明原因再进行拆卸

1)拆卸液压油缸之前，应使液压回路卸压。否则，当把与油缸相联接油管接头拧松时，回路中的高压油就会迅速喷出。液压回路卸压时应先拧松溢流阀等处的手轮或调压螺钉，使压力油卸荷，然后切断电源或切断动力源，使液压装置停止运转。

(2)拆卸时应防止损伤活塞杆顶端螺纹、油口螺纹和活塞杆表面、缸套内壁等。为了防止活塞杆等细长件弯曲或变形，放置时应用垫木支承均衡。

(3)拆卸时要按顺序进行。由于各种液压缸结构和大小不尽相同，拆卸顺序也稍有不同。一般应放掉油缸两腔的油液，然后拆卸缸盖，***后拆卸活塞与活塞杆。在拆卸液压缸的缸盖时，对于内卡键式联接的卡键或卡环要使用专用工具，禁止使用扁铲；对于法兰式端盖必须用螺钉顶出，不允许锤击或硬撬。在活塞和活塞杆难以抽出时，不可强行打出，油缸缸筒应先查明原因再进行拆卸。

(4)卸卸前后要设法创造条件防止液压缸的零件被周围的灰尘和杂质污染。例如，精密油缸筒厂家，拆卸时应尽量在干净的环境下进行；拆卸后所有零件要用塑料布盖好，不要用棉布或其他工作用布覆盖。

(5)油缸拆卸后要认真检查，以确定哪些零件可以继续使用，哪些零件可以修理后再用，哪些零件必须更换。

正火能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能。当27SiMn材料在正火时，加热至铁素体全部转变为奥氏体的终了温度Ac3以上，铁素体逐渐溶于奥氏体内，钢的***就全部奥氏体化，精密油缸筒厂，产生大量的细小而且排列精密的奥氏体***。也就是，精密油缸筒生产厂，该热处理工艺虽能使27SiMn材料具有一定的抗拉强度、屈服强度、塑性、韧性等，但是抗弯曲和扭曲能力依然低下，尤其是疲劳强度不能满足液压油缸缸筒的技术要求。因此，当液压油缸缸筒在稍恶劣环境下使用并对性能及疲劳强度要求不高时，可以采取上述热处理工艺生产。

常规调质热处理工艺

为了使缸筒用钢管具有强度高、硬度高、耐磨性好、塑性强、承受压力大、变形小、脱碳少以及疲劳寿命长等优良特性，钢管热处理按照以下工艺实施。

根据27SiMn材料的特点，具体的调质热处理工艺为：加热至910～920℃，保温35min后水冷;然后采取在510～520℃保温180min的回火热处理工艺。

经此热处理后，精密油缸筒，钢管的几何尺寸精度、性能分别见表8和表9;钢管表面粗糙度为12.5μm，脱碳层厚度为 0.10mm;金相***为回火索氏体 珠光体 半网状、条状、块状、针状铁素体(图3)，晶粒度5级;耐受压力30 MPa(持续10s)。