生产3PE防腐钢管的厂家
河北新闻资讯，记者（刘经理：13315778613 微信同号）报道：3PE防腐钢管是指3层结构聚烯烃涂层外防腐钢管，是国内常用的一种防腐管道。
3pe防腐钢管有3层结构组成：第1层为FBE环氧粉末，其厚度大于100um；第二层为AD胶粘剂，其厚度约为170um至250um之间；第三层为PE聚乙烯，其厚度约为2.5mm至3.7mm之间。
在工厂实际操作过程中将三种材料混合融为一体，经过缠绕式或是圆模包覆式两种方法加工使之与输送介质钢管牢固结合形成优异的防腐层
3PE防腐钢管三层结构中，环氧粉末底漆的主要作用是形成连续的涂膜，能与输送介质钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能，其次环氧粉末底漆与中间胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体的防腐层在较高温度下能有较好的粘结性。
第二层结构常为AD胶黏剂，其成分为聚烯烃，目前常用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与环氧底漆的环氧基团反应，使中间层与底层形成良好的粘结，而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲和作用，所以中间层胶黏剂与面层聚乙烯也有很好的粘结性能。
国内执行SY/T0413-2002标准，于2002年8月1号起实施。标准主要规范聚乙烯与高密度聚乙烯为主，维卡软化点定为不小于110℃；外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准DIN30670-1991来确定。极大地提高了3PE防腐层的抗冲击强度。SY/T0413-2002将3PE防腐层的剥离强度、抗冲击的指标大幅提高，并明确规定了据一些专用料炭黑含量，保证了3PE防腐层的机械强度和耐候性能，并加大了补口剥离强度（即热缩套、热缩带的对底漆钢的剥离强度）抽测频次。
20世纪80年代初，3PE防腐钢管首先在欧洲广泛应用，深受用户好评，是使用***多的管线涂层体系。中国石油***集团公司于1994年夏决定引进3PE涂敷作业和涂敷技术，用于即将开工的陕京输气管道和库鄯输油管道的外防腐涂层。同年12月，由中石油基建局、管道局、四川石油设计院、西北管道指挥部***联合组团赴美国、意大利、土耳其等国考察3PE涂敷作业线。1995年5月，由辽河油建一公司负责招标从加拿大根劳公司引进了我国***条3PE涂敷作业线。1996年初投入正常生产。1996年意大利索克萨姆公司与哈尔滨塑料六厂合资建设的朔州防腐厂经改造于5月投入正常生产。西北管道指挥部与港商合资从荷兰引进的3PE涂敷作业线，于1996年在宝鸡亚东防腐公司建成投产，至此，3PE防腐在中国得到关注和应用。从涩宁兰管道建设开始，通过招标，加之3PE防腐材料全部国产化，3PE防腐的预制价格大幅下降，从此开始了国内3PE防腐广泛应用的时代，迄今已有20000KM埋地钢管外防腐采用3PE防腐涂层。目前国内已有数十条3PE涂敷作业线，具有加工Φ25-2800mm钢管3PE涂层的能力。