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压力容器用不锈钢封头标注

A——封头内表面积，m2；

C1——钢材厚度负偏差，按相应钢板标准选取，mm；

DN——封头公称直径(按表1规定)，mm；

Di——椭圆形、碟形和球冠形封头内直径或折边锥形封头大端内直径，mm；

Dis——折边锥形封头小端内直径，mm；

D0——椭圆形、碟形和球冠形封头外直径或折边锥形封头大端外直径，锅炉封头图片，mm；

Dos——折边锥形封头小端外直径，锅炉封头厂家，mm；

H——碟形、球冠形封头及以内径为基准椭圆形封头总深度或折边锥形封头及以外径为基准椭圆形封头总高度，mm；

H′——折边锥形封头至锥顶总高度，mm；

h——椭圆形、碟形及折边锥形封头直边高度，mm；

m——封头质量，kg；

Ri——碟形、球冠形封头球面部分内半径，mm；

r——碟形、折边锥形封头大端过渡段转角内半径，mm；

rs——折边锥形封头小端过渡段转角内半径，mm；

V——封头容积，m3；

α——折边锥形封头半顶角，(o)；

δn——封头名义厚度，mm；

δb——钢材厚度，即钢板质量证明书中的规格厚度，mm。

闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、不锈钢封头辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。

与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，锅炉封头，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，锅炉封头报价，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品。例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。

不锈钢封头壁厚设计要求

夹套压力容器，内筒采用不锈钢复合板，设计数据中腐蚀裕量为：基层1.0mm、复层3.0mm。基层钢板为16MnDR，复层钢板316L，其封头标注厚度为4 25，请问它们分别指的就是复合板和基层板的厚度吧？另外，图纸中有点要求为：上下封头成形后基层小厚度不小于设计厚度（含腐蚀裕量）22.2mm，请问大家：为什么他只对基层提出了这个要求，而不是说对整个封头提出小厚度的要求？请达人帮我解释一下

4 25，应该分别是指复层板和基层板的厚度，上下封头成形后基层小厚度不小于设计厚度（含腐蚀裕量）22.2，说明计算未计复层板厚度，基层板的减薄量为1-22.2/25=11.2%，按此比例复层板所剩厚度为（1-11.2%）X4=3.552

4 25，应该分别是指复层板和基层板的厚度，上下封头成形后基层小厚度不小于设计厚度（含腐蚀裕量）22.2，说明计算未计复层板厚度，基层板的减薄量为1-22.2/25=11.2%，按此比例复层板所剩厚度为（1-11.2%）X4=3.552mm，大于筒体复层板3mm。