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采煤截齿齿体Cr12MoV钢的常规热处理

采煤截齿齿体Cr12MoV钢的***和性能，其中包括硬度、强度、塑性、回火稳定性、淬火回火时的体积变形，与淬火温度关系极大，因为奥氏体的合金化程度

以及稳定性与淬火温度有关。当加热到Ac1温度（约810℃）以上时，原始***索氏体和碳化物转变为奥氏体和碳化物，随着加热温度升高，合金碳化物继续向奥氏体中溶解，增加了奥氏体中C和Cr的浓度，因而得到较高的淬火硬度。淬火温度升高到1050℃时，硬度达到较大值。若淬火温度再升高，由于奥氏体中合金元素含量增多，使Ms点（见图1.1）下降，从而导致残余奥氏体量的增加，例如1100℃淬火，残余奥氏体达80%以上，硬度急剧下降。

采煤截齿齿体Cr12MoV钢在980℃淬火（即低淬）加热时，碳化物的熔解少，基体的含碳量在0.5%左右，Cr在6%，钼只有0.5%，采煤截齿，钒的碳化物熔解更少，分布在基体的碳化物量在15%左右，而残余奥氏体只有20%以下，淬火后的硬度HRC60～62。由于基体的含碳量低，淬火后的基体韧性高。但压缩屈服强度未达高水平，低淬火温度一般只能取低温(180-200℃)回火，适用于低负荷、高速度的冷冲模，低温回火后硬度HRC＞60，回火次数二次。 Cr12MoV钢采用中淬火温度（1025-1030℃）（即正常淬火）提高了基体的碳浓度，合金碳化物也进一步熔解，硬度达较高值，同时残留奥氏体量也上升到近40%。淬火硬度在HRC62-63左右。中淬火温度淬火后可以在180-200℃低温回火，获得较高的硬度和较佳的耐磨性，但韧性稍低，不能在重负荷的冷冲模中使用。在中淬火温度淬火后也可以在380-400℃回火，但硬度将下降到HRC58左右，可获得较佳的强韧性配合并明显提高冷锻模的断裂抗力，但耐磨性下降。

采煤截齿齿体Cr12MoV钢超过1050℃以上温度淬火（即高淬）均属于高淬火温度淬火。随着淬火温度的升高，碳和合金元素及碳化物进一步熔入奥氏体，其碳和合金元素升高，奥氏体的稳定性升高，淬火后的残留奥氏体量也急剧上升到40-60%，甚至更高，由于残留奥氏体量增加，淬火硬度降低至HRC55左右。由于残留奥氏体增加和奥氏体稳定性增加，低温回火无法使奥氏体

转变，只能用高温回火促使大量的奥氏体转变。提高其硬度（1150℃淬火，其淬火硬度可能降到HR***5-50以下）出现二次硬化现象。高温回火（520-540℃），一定要进行三次回火。另外，随着淬火温度的升高，钢中晶粒度迅速长大，1080℃晶粒度长至9级，1150℃甚至长至7-8级。淬火温度提高碳化物数量（体积分数）减少，所以韧性强度降低，耐磨性也有所降低，但红硬性提高。因此，只有要求高冲次，低负荷和红硬性时，才采用高淬高回工艺。高温回火后的硬度也可达到HRC62以上，应该指出，二次硬化的高温回火温度区向很窄，对采煤截齿齿体Cr12MoV钢在520℃，对Cr12MoV在540℃，超出此温度区向（往往只有±5℃），硬度的波动较大。

综上所述：淬火温度升高，会导致残余奥氏体量增加，从而导致工件体积收缩，变形量较大；淬火温度越高，变形量越大。因此，正确选择淬火温度，残余奥氏体量可以部分甚至全部抵消淬火时引起马氏体转变所产生的尺寸增大，使变形量小甚至无变形，且达到适中的硬度。

大同凯特钻具经销部，注册地在五里店五金机电城B7-19号，经营范围是工矿配件，矿山机械及配件，矿用钻头、钻杆合金件、链接环，截齿系列销售刀头，主要经营截齿，采煤机截齿，挖掘机截齿，金刚石钻头等，注册资金10万。

钎焊及热处理工艺

钎焊及热处理工艺研究截齿的钎焊及热处理工艺是保证强力截齿质量和寿命的关键技术之一。目前国内截齿的生产工艺一般为以下2种:

(1)截齿体加工成形→钎焊硬质合金头→盐炉加热→硝盐等温淬火→回火。

(2)截齿体加工成形→盐炉加热→硝盐等温淬火→清洗→钎焊硬质合金头→回火。

第1种生产工艺，钎焊硬质合金头后盐炉加热再硝盐等温淬火。截齿体的硬度得到了保证，但硬质合金头在钎焊和硝盐等温淬火这一过程中，都经过了2次加热，从而使硬质合金头脆化，使截齿在使用过程中因硬质合金头崩裂和硬质合金头与截齿体焊接的开裂而大大缩短截齿的使用寿命。第2种生产工艺，硝盐等温淬火后钎焊硬质合金头，虽然焊缝的质量和硬质合金头的质量得到了保证，但截齿体头部的硬度却下降了，导致截齿体头部耐磨性大大降低，使得截齿在使用过程中硬质合金头过早脱落，同样也缩短了截齿的使用寿命。为此，采用截齿真空炉钎焊与热处理同时一次加热，使钎焊好的截齿直接进行淬火的工艺。该工艺具有以下显著特点:

(1)采用真空炉加热钎焊，避免了钎焊过程中钎焊表面与空气接触产生氧化，可使熔化的液态钎料与钎焊表面直接接触，产生湿润的填缝，以获得优质的钎焊质量。

(2)使钎焊好的截齿不经空冷直接淬火，避免了二次加热问题，又提高了齿体的综合机械性能。截齿的真空钎焊工艺流程为:清洗截齿体待焊部分、钎料和硬质合金刀头→烘干→装填焊料、硬质合金刀头→将截齿装入夹具内→入炉加热→冷却。

公司坐落于大同五金机电城A1-002，属采掘设备行业内的知名民营公司。作为***的山西截齿生产(加工)公司，公司采用优异的网络技术与严谨的管理制度，采煤截齿生产厂，坚持以“让客户满意，为客户赢利”为服务宗旨，全心全意服务客户。

采煤截齿如何进行‘更新换代呢？

采煤截齿产品的存在是如今五金配件市场典型的存在，是我们公司多年以来进行研究、生产的主要产品，其中采煤截齿就是比较常见的截齿种类，是值得矿业生产信赖的典型，关于采煤机截齿的基本使用更换技巧，小编为您进行了简要总结。

1、生产班采煤机司机要掌握好适当的牵引速度，工作面要调平调直，输送机弯曲段不能过急，采煤截齿供应商，注意不使滚筒割顶、割底、割支架前梁或输送机铲煤板等物体。

2、对磨损了的采煤机截齿要及时更换，采煤截齿安装一定要牢固可靠。

3、各个生产班必须做到有备用截齿，遇有断层等地质构造时，要事先采取措施加以处理，不得用煤机强行截割。

4、在订购或加工截齿时，要正确选择材质和热处理方法、制作工艺及截齿的几何形状，采煤机截齿的排列方法要选择得当。可通电试车。