原有的钻杆修复工艺设计不合理，效率低，维修质量不稳定。钻杆修复工艺没有钻杆除锈和清洗裝置，没有钻杆无损检测装置，车修钻杆螺纹心架可调性差，以及工艺的自动化程度低，直接影响生产效率和修复质量。由于没有钻杆无损检测装置，实现不了对钻杆的科学分级，造成了钻杆的浪费现象和一定的质量事故，因此，油井清理设备需要对钻杆维修工艺进行重新设计和技术改造。
深井、探井、定向井、水平井等特殊工艺并逐年增加，而钻杆的购置费用没有增加。由于钻杆购置受到购置费用的限制，这部分井不可能全部配置高强度的新钻杆，只能保证***井钻杆的需要。因此，为了保证油井清理设备质量须严格按标准对钻杆进行检测和分级
油井清理设备油井结蜡不仅造成大量的日常管理清蜡与修井清蜡工作量，还会对油井生产，甚至油田开发带来严重的影响。油井清理设备油井结蜡主要危害有以下几个方面:
1.油井结蜡严重时,给清蜡带来困难，并容易发生顶钻、卡钻及井下落物事故。同时，有些油井用一般清蜡方法难以处理，必须采取作业清蜡，给修井带来大量的工作。
2.油井结蜡严重时,增加了日常清蜡或作业清蜡时间，影响了油井出油时间，降低了油井开深时率，影响油井产量和油田开发速度。
3.油井结蜡给油气集输，油田开发带来许多困难，需要采取许多工艺技术措施，开发的经济效果。
油井清理设备的方式影响着清洗效果和成本、修复质量、操作安全性及环保等方面。那油井清理设备的清洗原理是什么呢？水物理清洗由压力、流量、时刻、温度、化学剂、喷发方法和磨料喷发等七大要素组成，各项要素功用如下压力：损坏和铲除尘垢的强度，代表打击强度和才能，尘垢越坚固压力要求越大，油田采油管和水井管内壁尘垢一般要求700bar ~1400 bar，经过咱们的实验，取***高压力1400 bar，运转压力1350 bar可满意简直一切结垢管清垢清蜡所要求的损坏力要求。我们要在油管清洗的正操作下，才能达到良好的清洗作业。
