具有高碳的耐磨层和低碳的高强韧性心部,能承受巨大的冲击载荷、接触应力和耐磨。汽车、工程机械和机器制造等行业中,大量使用的齿轮,是渗碳钢应用中***具有代表性的实例。
渗碳钢常用的合金钢系列主要是CrMn系、Cr-Mo 系和Cr-Ni-Mo系等。
保证渗碳钢心部的***和性能的核心是淬透性。一般用途的渗碳钢件的心部***为50%左右的马氏体加其他非马氏体***。重要用途(如航空渗碳齿轮),心部***亦应为马氏体或马氏体/贝氏体***。提高淬透性的常用合金元素有铬、锰、镍、钼和硼。从合金化的经济角度考虑,CrMn系(特别是含硼钢)值得推荐,但就生产和使用的角度而言,Cr-Mo 系钢更为优越。重要用途的、高质量要求的渗碳钢一般均含有一定量的钼,尤其是对于重载的大型渗碳件更需要。
当心部性能确定后,渗层***和性能对其使用寿命具有决定性作用。渗层的***要求为全马氏体和细小、弥散、球状分布的合金碳化物。保证渗层***的核心仍然是淬透性。渗层应具有高的硬度、良好的显微***、合理的残余应力分布和一定的韧性储备。[1]
1、用途渗碳钢主要用于制造要求高耐磨性、承受高接触应力和冲击载荷的重要零件,如汽车、拖拉机的变速齿轮,内燃机上凸轮轴、活塞销等。
2、性能要求①表面具有高硬度和高耐磨性,心部具有足够的韧性和强度,即表硬里韧;②具有良好的热处理工艺性能,如高的淬透性和渗碳能力,在高的渗碳温度下,奥氏体晶粒长大倾向小以便于渗碳后直接淬火。
3、成分特点①低碳:含碳量一般为0.1~0.25%,以保证心部有足够的塑性和韧性,碳高则心部韧性下降。②合金元素:主加元素为Cr、Mn、Ni、B等,它们的主要作用是提高钢的淬透性,从而提高心部的强度和韧性;辅加元素为W、Mo、V、Ti等强碳化物形成元素,这些元素通过形成稳定的碳化物来细化奥氏体晶粒,同时还能提高渗碳层的耐磨性。
4、热处理和***特点渗碳件一般的工艺路线为:下料→锻造→正火→机加工→渗碳→淬火+低温回火→磨削。渗碳温度为900~950℃,渗碳后的热处理通常采用直接淬火加低温回火,但对渗碳时易过热的钢种如20、20Mn2等,渗碳后需先正火,以消除晶粒粗大的过热***,然后再淬火和低温回火。淬火温度一般为Ac1+30~50℃。使用状态下的***为:表面是高碳回火马氏体加颗粒状碳化物加少量残余奥氏体(硬度达HRC58~62),心部是低碳回火马氏体加铁素体(淬透)或铁素体加托氏体(未淬透)。
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