舟山螺杆gvsez

 当固体床形成并在输送过程中开始熔融时，舟山螺杆已熔的物料将越过间隙δ而进入液相螺槽，而未熔融的固体粒子不能通过δ而留在固相螺槽中。
    由于主阶螺纹的螺距不等，液相螺槽由零逐渐变宽，舟山螺杆直至达到均化段整个螺槽的宽度，但其螺槽深度则保持不变；
    固相螺槽由宽变窄，至均化段其宽度变为零，但其螺槽深度则由加料段螺槽深度至均化段螺槽深度。
    在液相螺槽宽度为零的那一点固液相开始分离，舟山螺杆在固相螺槽的宽度为零的那一点熔融完成。全部熔融的物料经均化段均化，定压定量定温地挤入机头。2、BM螺杆的特点1）优点：
    a.塑化效率高，塑化质量好，由于固液相分离；
    b.产量、压力、温度波动小，舟山螺杆由于没有固体床解体；c.排气性能好，由于固液相分离，不混合；d.单耗低，由于塑化效率高，减少了能耗；；e.适应性强，可用于多种用途、适用多种物料
    f.耐扫膛性能好，由于固液相分离，固体颗粒不能嵌入数值较小的主螺纹与机筒的缝隙中；
    g.能实现低温挤出，已熔融物料不再承受导致过热的剪切，而获得低温挤出。2）缺点
    a.加工制造困难。由于主附螺纹螺距不等给加工制造带来很多困难而影响它的推广；b.熔融能力受到限制。由于它的固体床的宽度是由宽变窄，舟山螺杆因此不能自始至终保持固体床与料筒壁之间的***大接触面积而获得来自料筒壁的***多热量，从而使熔融能力受到限制；
    c.可能引起螺槽堵塞而产生挤出不稳定。舟山螺杆固体床在宽度方向要发生形变，如果设计不当，即固体床因熔融而发生的宽度的减少与固相螺槽宽度的减少不一致，有可能引起螺槽堵塞而产生挤出不稳定。
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