脉冲布袋除尘器气包如何设计
1) 设计圆形或方形截面积气包时必须考虑安全和质量要求。
2) 气包必须有足够容量,满足喷吹气量。建议一般在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来贮存压力的30%为宜。
3) 气包的进气管中径昼选大,满足速度。对大容量气包可设计多个进气输入管路。
4) 对于大气量气包,旋风脉冲布袋除尘器,可用直径76mm管道把多个气包连接成为一个贮气回路。
5) 脉冲阀安装在气包的上部或侧面,避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进入除尘滤袋。淹没式脉冲阀不宜安装在气包下部。
6) 每个气包底部必须带有自动(即两位两通电磁阀)或手动油水排污阀,周期性地把容器内的杂质向外排出去。
7) 如果气包按压力窗口标准设计,并有足够大窖基本体就是一个压缩气稳压气罐。当气包前另外带有稳定罐时,需要把稳压罐位置靠近气包安装,防止压缩气在输送过程中经过细长管道而损失压力。
8) 气包在加工生产后,必须用压缩气连续喷吹清洗内部焊渣,然后在安装阀门。在车间测试脉冲阀,特别是直径76mm淹没式阀时,必须保证气包压缩气的压力和流量,否则脉冲阀将不能打开或者漏气。
9) 如果在现场安装后,唐山脉冲布袋除尘器,发现脉冲阀的上出气口漏气。那就是因为气包内含有杂质,导致小膜片上堆积铁锈不能闭阀,需要拆卸小膜片清扫。






脉冲布袋除尘器工作原理
脉冲布袋除尘器的脉冲喷冲清灰控制系统:包括脉冲喷冲阀、提升阀组件及压缩空气管路。
脉冲布袋除尘器的工作原理:含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗,经导流板后被均匀分配到各条滤袋上。粉尘被拦截在滤袋外表面,脉冲布袋除尘器,气体则穿过滤袋,经过净气室后外排。脉冲布袋除尘器捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少,使除尘器的阻力不断增加,仓顶脉冲布袋除尘器,等到阻力达到设定植(差压控制)或是过滤的时间达到设定值(时间控制),通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开极短暂的一段时间(0.1s左右),高压气体瞬间从气包进入喷吹管,并高速从喷吹孔喷出。高速气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力迅速升高,滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状,并在变形量达到值时产生一个很大的反向加速度,吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下,脱离滤袋表面,落入灰斗,除尘器的阻力随之下降。将粉尘从滤袋表面清除的过程称为清灰。清灰工作是一排一排进行的。脉冲阀每动作一次,一排滤袋就得到清灰。脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作,直到完成一个循环。整台除尘器就完成了一个清灰周期。

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