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什么是平面研磨机研磨盘的目数

当您使用平面研磨机对各种平面工件进行研磨时，会常常听到一个词就是研磨盘的目数，那么目数到底是什么含义呢？

研磨盘的目数，代表用于制作研磨盘颗粒（磨粒粒径对蓝宝石研磨机研磨性能的影响因素）大小，目数数字以颗粒直径来表达。也就代表研磨盘的研磨力度。目数与研磨力度成反比，目数越大，研磨盘力度更轻，目数越小，研磨盘力度越重。

平面研磨机在确定研磨工艺的时候，研磨盘目数是一个首要的参数。目数过大或过小的研磨盘，对于工件的研磨都不合适，无法加工到理想的表面精度。

平面研磨机研磨盘的目数要与盘的材质一起使用。比如铜盘**目与锡盘**目就是材质不同粗细不同的研磨盘，所能加工的表面精度就都不同。其中材质代表研磨盘的硬度，目数代表加工力度。

通过对平面研磨机研磨盘目数的了解，您是否了解了一些研磨盘与加工精度的关系，其实除了研磨盘的材质及目数，与表面精度加工效率相关的还有抛光液（分散性和悬浮性在抛光液中的重要性）速度、压力、时间等相关，您若有兴趣，请保持对方达平面研磨机、平面抛光设备、双面研磨机等相关信息的关注。

平面研磨机的特点介绍

平面研磨机为精密研磨抛光设备，被磨、抛材料放于平整的研磨盘上，研磨盘逆时钟转动，修正轮带动工件自转，重力加压或其它方式对工件施压，工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的。产生磨削作用的磨料颗粒有两种来源，一种来自于不断外加(常称为游离磨料);另一种方法是将磨料颗粒固定在研磨盘中(常称为固着磨料)。

研磨盘平面度是研磨的基准，是得到精密工件平面的保证。在研磨的过程中，研磨盘的平面度会下降，主要原因研磨盘的内外线速度不同，磨损不一致造成。研磨盘需定期修整平面。修整的方法有两种:1是采用基准平面电镀金刚石修整轮来修面，由于电镀金刚石修整轮基本不磨损，可得到较高的平面度。2是通过修整机构修面后，也可获得较好的平面度，这种修整的原理与车床原理一致，研磨盘旋转，一个可前后运动的刀在刀杆的带动对研磨进行切削获得平面。

研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。研磨机控制系统以PLC为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式。人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话;操作界面直观方便、程序控制、操作简单。多方位安全考虑，非正常状态的误操作无效。实时监控，故障、错误报警，维护方便 研磨，是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，双面磨床厂家，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5~01，表面粗糙度可达Ra0.63~0.01微米，

属于精按照研磨盘的个数，可分为:单面研磨机和双面研磨机。

按照研磨盘尺寸，可分为:380研磨机，460研磨机，610研磨机，910研磨机等。

平面研磨机加工技术介绍

平面研磨机加工技术是降低工件表面粗糙度、去除损伤层，获得高形状精度、表面精度和表面完整性的终加工手段。以不改变工件材料物理特性为前提的超精密加工需要使工件的形状精度和表面粗糙度分别达到亚微米级、纳米级，甚至追求更高表面完整性的无损伤抛光技术。它支持着新科学技术的进步，促进了超精密加工新技术的迅速发展。平面研磨机，平面抛光机，平面研磨抛光机。

提高研磨效率和精度是超精密研磨加工领域急需解决的问题。但由于工件加工过程中消耗的各种磨料、冷却液、产生的加工残余废弃物等对环境造成不利影响，特别是依靠电化学、磁力研磨等抛光手段产生的废弃液会对环境造成极大的污染，所以复杂曲面的超精密研磨加工，除了迫切需要提高研磨精度和效率之外，还面临着如何解决成本的高低和环境友好性等问题，因而能否开发出具有高精度、低成本和环境友好的复杂曲面超精密加工方法成了超精密研磨加工领域的重要研究课题。