橡胶挤出流延机-流延机-卓胜厂家(查看)

流延膜概述?

流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，流延机，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场极为看好。

?流延膜配方组成?

配方设计的关键为选材、搭配、用量、混合四大要素，单螺杆挤出流延机，表面看起来很简单，但其实包含了很多内在联系，要想设计出一个高性能、易加工、***格的配方也并非易事，需要考虑的因素很多。

就目前的所用PE膜基本组成：

?HDPE??PE树脂?LDPE?LLDPE?70%?TiO2 CaCO3? PE?膜?色母（?w?1?）（?7%~10%?）：?PE?树脂? ??80~85%? CaCO3? 填充料（?w?2?）：?PE?树脂? ?? 1.?树脂?

1）树脂品种的选择? 树脂要选择与改性目的性能***接近的品种，以节省加入助剂的使用量。如耐磨改性，树脂要首先考虑选择三大耐磨树脂PA聚酰胺(俗称尼龙、POM、UHMWPE；再如透明改性，树脂要首先考虑选择三 ? ? 大透明树脂PS、PMMA、PC。?

2）树脂牌号的选择? 同一种树脂的牌号不同，其性能差别也很大，应该选择与改性目的性能***接近的牌号。如耐热改性PP，可在热变形温度100～140℃的PP牌号范围内选择，我们要选用本身耐热140℃的PP牌号。?3）树脂流动性的选择? 配方中各种塑化材料的粘度要接近，以保证加工流动性。对于粘度相差悬殊的材料，要加过渡料，以减小粘度梯度。如PA66增韧、阻燃配方中常加入PA6作为过渡料，PA6增韧、阻燃配方中常加入HDPE作为过渡料。? 不同加工方法要求流动性不同。? 不同品种的塑料具有不同的流动性。由此将塑料分成高流动性塑料、低流动性塑料和不流动性塑料，具体如下：? 高流动性塑料——PS、HIPS、ABS、PE、PP、PA等。? 低流动性塑料——PC、MPPO、PPS等。?不流动性塑料——聚四氟乙烯、UHMWPE、PPO等。? 同一品种塑料也具有不同的流动性，主要原因为分子量、分子链分布的不同，所以同一种原料分为不同的牌号。不同的加工方法所需用的流动性不同，所以牌号分为注塑级、挤出级、吹塑级、压延级等。?? 不同改性目的要求流动性不同，如高填充要求流动性好，如磁性塑料、填充目料、无卤阻燃电缆料等

流延机是做什么的呢？是制作流延膜工艺的，生产流延膜的。小伙伴们肯定又要问了，流延膜是什么东西啊？流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。有单层和多层的共挤流延两种方式。具有优越的热封性能和优良的透明性，实验型流延机，是包装的复合基材之yi。

流延机是我国在80年daikai始从国外引进到国内的，多数为单层结构。用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等。

流延分为溶液流延和熔融流延两种。流延机主要构成是：用于液体平稳流出的流延嘴、用于成膜的钢带、干燥系统。膜的厚度是靠液体的粘度、供料量、车速决定的，膜的精度主要取决于流延嘴和钢带的精度，当然设备运行的平稳程度也是影响产品质量的一个重要因素。

流延机的发展可以分为两个阶段，一个阶段是起步阶段还有一个是承受阶段。

起步阶段是在九十年代后，从德国、日本、奥地利等***引进了多层的共挤流延膜的生产工艺流线。我国引进的这个装置在产能上面的范围是500到6500t/a。而在引进的同时国内的部分生产制造商则自主进行研发开创国内所特有的流延膜生产工艺线。但是虽然国内在研发设备，但是这种设备只是小规模生产，橡胶挤出流延机，它的生产的量还是无法和进口的机器设备进行比拟。

之后便进入了成熟的阶段，这一时期在21世纪，国产的流延机在生产性能上面有了很大的进展，在国际上的竞争力也在逐步的扩大，部分技术指标已经达到了国外生产同类型流延膜的标准，这时的流延机便是进入了快速发展的成熟阶段。