SKF滚柱丝杠
产品经理：王先生15810269808 18518556188
斯凯孚SKF高性能滚柱丝杠介绍：
滚柱丝杠的性能远在滚珠丝杠之上。 它们适合于重载荷、重型、高转速、高线速度、高加速度（尤其是行星滚柱丝杠） 、***大精度和刚度的应用以及适合在恶劣环境中使用。
凭借滚柱丝杠，应用载荷通过所有滚柱上筒状的表面从螺母传递至丝杆轴上。 与滚珠丝杠设计相比，轴、滚子和螺母之间的接触表面总面积大幅增加，从而带来更大的承载能力并增加使用寿命。
这些表面全部由***淬硬轴承钢制成，且经过精密研磨，从而获得***佳的表面光洁度和耐久性。
SKF针对不同需求和应用提供两种滚柱丝杠：
• 行星滚柱丝杠: 无再循环的行星螺纹滚子提供***高的坚固性、承载能力、速度和加速度、使用寿命和可靠性，以获得***大驱动性能。凭借这一技术，SKF 提供三种行星滚柱丝杠：
o 滚柱与螺母同步 传统型
o 滚子与轴同步 倒置型
o 超大功率系列滚柱丝杠的 承载能力远高于传统系列。
• 再循环滚柱丝杠： 带沟槽的滚子提供了一系列理想性能组合，包括承载能力、精细分辨率和***精度的***小化导程、超精密驱动解决方案的轴向刚度。 凭借小导程或小螺旋角，这种技术的反驱动较小，且能够提供自锁功能和低滚动摩擦。
SKF提供从软加工到热处理的自主高集成制造工艺，而研磨和装配操作用来确保滚柱丝杠的***佳质量和性能。 除了高等级的标准轴承钢系列，SKF还提供不锈钢、高温钢和涂覆的特殊应用，以应对***苛刻的应用。
完整的装配
为缩短交货时间，SKF 在欧洲和北美建立了快速服务中心，提供标准丝杠轴、螺母和附件以及大多数常见尺寸的行星和循环滚柱丝杠等。 在特定数量和轴设计的要求下，SKF可以提供库存螺母和轴，或提供按照客户要求轴端经机械加工的螺母和轴，或提供带已安装到丝杠轴上的支撑轴承的螺母和轴。 请咨询您附近的 SKF ***了解详情。
行星滚子丝杠：
得益于SKF产品的高载荷能力、易于集成和控制以及环保等因素，越来越多的行业都选择SKF行星滚柱丝杠作为其驱动。
SKF提供***大型行星滚子丝杠系列，以应对***苛刻的应用要求。 通过使用***新的机械加工设备， SKF可以提供从很小到很大直径以及不同导程的行星滚柱丝杠。
特点和优势
• 轴长达8000 mm（如需更长的丝杠请咨询SKF）
• 标准导程精密度G5(ep=25µm/300mm) 至 G1 (ep=6µm/300mm)
• 根据丝杠标称直径可提供高转速，请咨询SKF N.d0 max = 160000
（例如标称直径为 39 mm的丝杠的转速为 4100 RPM；标称直径为 20 mm的丝杠的转速为 8000 RPM；对于更小尺寸的轴可提供更高转速。 请咨询SKF）
• 可选不锈钢材质
• 可选刮器
• 可选支撑轴承
• 许多强大的接触点，用于重载荷承载和较长的使用寿命
• 无再循环的行星理念，带来高可靠性、低噪音、高速能力
• 滚子通过齿环进行同步，在方向不断改变的应用中可实现***的性能表现
• 为平均圆周载荷分配进行导向的滚子
• 变换方向时无扭矩变化
• 可根据要求提供轴向游隙或预载荷
• Long lead up to 42 mm for high linear speed, up to 1.8m/s for a roller screw of 40 44x30 for example.
• 导程小至2.00 mm，结合高******度以及高承载能力、高刚性和高速度
• 高轴向刚度，预紧版本则更高
• 必要时，可将螺母轻易地从轴上拆下
• 可在污染环境中运行，且性能的损失***小
• 适配工具，包括非标准、左手操作或特殊设计
• ***小扭矩需求
• 无微型部件，确保了坚固性和可靠性
• 可进行定制设计
技术参数
SRC圆柱螺母带轴向游隙
SRF法兰螺母带轴向游隙
SRF法兰螺母带轴向游隙
BRC圆柱螺母带反向游隙消除
BRF法兰螺母带反向游隙消除
BRF法兰螺母带反向游隙消除
PRU圆柱螺母带预载荷
PRK法兰螺母带预载荷
典型应用
• 注塑和吹塑压力机
• 常温成型机电压力机
• 用于装配的伺服压力机
• 拉床
• 大型机床
• 汽车装配线（点焊、粘合、铆接等）
• 工厂自动化 (处理,组装, 生产)
• 非道路机械
• 石油和***
• 航空航天
• 钢铁工业
• 试验台
• 机电缸
• 和许多其他应用
SKF 紧凑型倒置滚柱丝杠
SKF的紧凑型倒置滚柱丝杠是行星滚柱丝杠系列中独特的设计。 在足够紧凑和拥有高载荷能力的条件下，这种设计提供了强大的机电驱动。
这种紧凑型倒置滚柱丝杠的工作原理等同于行星滚柱丝杠，其滚子与螺纹轴通过齿环进行同步旋转。 螺母和轴都可通过电机驱动，因此非旋转部件可以用作致动器的推杆。 移动推杆上的应用载荷从行星滚柱传递至旋转轴或螺母。 齿环和导轨都可确保滚动运动和滚子的均匀圆周位置，以***佳载荷分布并消除任何滚柱之间的附加摩擦。
特点和优势
• 根据标称直径提供不同的行程。
• 标准导程精密 G5 (ep=25µm/300mm)
• 根据丝杠标称直径可提供高转速 ***大推荐联轴器高度2
（例如标称直径为 39mm的丝杠的转速为 4100 RPM；标称直径为 18mm的丝杠的转速为 8888 RPM；对于更小尺寸的轴可提供更高转速。 请咨询SKF）
• ISR版本带轴向游隙
• IBR的大尺寸滚柱消除了反向游隙。
• 导程小至24 mm，同时提供大载荷承载能力和高轴向刚度
• 高速能力
• 导向和密封功能轻松地集成在表面光滑的螺母或轴上，从而提供高性能密封
• 在客户的整体系统上实现结构紧凑、重量轻、部件数量少
• 电动转子和丝杠部件之间连接定制附件，且能够轻松集成转子
• 丝杠或螺母可直接用作驱动器的推管
• 减少电机扭矩的要求，以达到高载荷驱动
• 较长的使用寿命和较高的可靠性提高了客户安装生产率
• 可进行定制设计
• 较低的反向驱动能力，甚至可以实现自锁定功能。
ISR / IBR 标准系列的技术参数
标称直径 18至48mm
导程 2.4至6 mm
基本的动载荷承载能力 高达 259kN
基本的静载荷承载能力 高达559kN
加速度 高达12000 rad/s2
超大功率滚柱丝杠HR
SKF超大功率行星滚柱丝杠系列专为重载荷以及长使用寿命应用而设计。
这一系列已经经过优化，使用相同直径和导程的情况下，可提供比标准SR滚柱丝杠高出60％的能力，还可在有限的紧凑空间内达到可能的***大使用寿命。
对于一个既定的丝杠标称直径，基本承载能力不会随着导程而过多变化。 这种独特的特点有助于选择滚柱丝杠的速度，同时保持相同的承载能力，从而为客户增加设计的灵活性。
SKF行星滚柱丝杠的运动学与滚子连续旋转运动配合，而无再循环。 因此，它们能可靠地用于短行程、快速和/或频繁变动方向的高载荷应用。
特点和优势
• 长度高达 8000 mm（如需更长的丝杠请咨询SKF）
• 标准导程精度G5 (ep=25µm/300mm)
• 导程精度G3 (ep=12µm/300mm) 和 G1 (ep=6µm/300mm)
• 轴向游隙达到0,1 mm
• 根据丝杠标称直径可提供高转速 N.d0 max = 160000 （例如标称直径为 75 mm的丝杠的转速为 2133 RPM）转速高达2650rpm (标称直径为60mm)
• 标准刮器
• 可选支撑轴承。 请咨询SKF
• 许多强大的接触点，用于重载荷承载和较长的使用寿命
• 滚子通过齿环进行同步，为需要频繁变换方向的应用提供出色的表现
• 为平均圆周载荷分配进行导向的滚子
• 变换方向时无扭矩变化
• 可根据要求提供轴向游隙或预载荷
• 导程可高达50 mm，以用于更高的线速度
• 高轴向刚度
• 必要时，可将螺母轻易地从轴上拆下
• 可在污染环境中运行，且性能的损失***小
• 适配工具，包括非标准、左手操作或特殊设计
• 无微型部件，确保了坚固性和可靠性
• 可进行定制设计
技术参数 —— HR系列
标称直径 从 60 至 240 mm
导程 从 15 至 50 mm
基本的动载荷承载能力 高达3994kN
基本的静载荷承载能力 高达23387 kN
加速度 高达12000 rad/s2
循环滚柱丝杠
它们可以简化完整传输，并提高其刚性。 它们通常用于拥有***技术的应用中，其中可靠优异性能必不可少。
SKF循环滚柱丝杠可选择各种直径和导程。 其优异的机械优势***大限度地减少了输入扭矩，并增加应用分辨率和性能。
特点和优势
• 轴长达8000 mm（如需更长的丝杠请咨询SKF）
• 标准导程精密度 G5 (ep=25µm/300mm) 至 G1 (ep=6µm/300mm)
• 可选不锈钢材质
• 可选在轴和螺母表层上进行处理
• 可选刮器
• 可选支撑轴承
• 导程小至0.6 mm，同时提供大载荷承载能力和高轴向刚度
• 分辨率高、***精度高、重复性高
• 高轴向刚度，预紧版本则更高
• 必要时，可将螺母轻易地从轴上拆下
• 由于导程小和***，扭矩有限
• 无微型部件，确保了坚固性和可靠性
• 许多强大的接触点，用于重载荷承载和较长的使用寿命
• 可进行定制设计
• 反向驱动水平低，甚至可采用自锁定解决方案。
技术参数
标称直径 从 8 至 125 mm
导程 从 1 至 2
基本的动载荷承载能力 高达 756 kN
基本的静载荷承载能力 高达 2270 kN
加速度 高达 5000 rad/s2
版本
SVC圆柱螺母带轴向游隙
SVF法兰螺母带轴向游隙
BVC圆柱螺母带反向游隙消除
BVF法兰螺母带反向游隙消除
PVU圆柱螺母带预载荷
PVK法兰螺母带预载荷
典型应用
• ***
• 实验室设备
• 半导体行业
• 望远镜
• ***
• 精密研磨机