ZF-J300氟碳涂装工艺
工艺（1）
标准工艺，适合大多数钢构防腐工程。
基材→喷砂、除锈→涂环氧富锌底漆→干燥→涂环氧云铁底漆→干燥→局部原子灰找平→打磨→涂ZF-J300面漆→涂ZF-J350罩光漆→干燥→检验→覆膜保护→包装
说明：以上施工体系为常用施工体系，体系的适配性强、应用宽泛。
工艺（2）
改色涂装工艺，即在原有的醇酸、防火涂料的聚氨脂面漆上重做涂装。
前处理→干燥→涂环氧富锌底漆→干燥→涂ZF-J300氟碳面漆→干燥→ZF-J350罩光漆→→干燥→检验
说明：针对每种涂层的前处理方式都不相同，本体系的设计能节省能源变废为宝。
工艺（3）重防腐涂装工艺
前处理→干燥→无机富锌底漆→干燥→涂环氧封闭底漆→干燥→涂ZF-J300W重防腐专用氟碳面漆 →干燥→涂ZF-J300W重防腐专用罩光面漆→干燥→检验
说明：重防腐的前处理比较复杂，且选择空间非常大，必须针对工程的实际情况而设计相应的方案，本工艺仅列出其本的涂装工艺，具体要根据不同的应用领域来设计祥见《ZF-J350W重防腐工艺规范》。
ZF-J300施工注意事项
1、稀释剂的使用
稀释剂的使用量根据不同的涂装方式有所不同。在无气喷涂的条件下，可不用稀释或加入10%的稀释剂。在空气喷涂的条件下，稀释率可达10-50%。
2、涂膜的异常
氟碳涂料若在潮湿天气涂装会出现真孔，小泡等异常，影响涂膜的防腐性能，应避免在潮湿天气施工，若出现上述情况，则将漆膜小心打磨后重涂。
3、漆膜的完全固化
双组分涂料，在漆膜表干和实干之后，还不是漆膜的***后状态，须在常温下放置7天以后，待漆膜完全固化以后，才能正式投入使用。
4、涂料用量
即涂装时涂料的实际用量。要试漆膜的厚薄、涂装时的损失涂装方被涂物表面的粗糙状况等情况而定，相差很大，在估计涂料实际耗用量之时，一般应该在理论使用量的基础上，一般应在理论使用量之外再加算50-80%的涂料用量。