W7Mo4Cr4V2Co5高速工具钢（法国 NF 标准牌号 HS7-4-2-5）
W7Mo4Cr4V2Co5高速工具钢，属于高速工具钢棒，牌号为W7Mo4Cr4V2Co5，标准为GB/T9943-1988。
特性及适用范围
为钨钼系超硬型高生产率高速钢，含钻提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低。
使用特性
（1）硬度
在600℃左右的工作温度下，仍能保持较高的硬度。红硬性对热变形模具和高速切削刀具用钢是非常重要的性能。
（2）耐磨性
具有良好的耐磨性，即抵抗磨损的能力。工具在承受相当大的压力和摩擦力的条件下，仍能保持其形状和尺寸不变。
（3）强度和韧性
含钴高速工具钢是在通用高速工具钢的基础上加入一定量的钴，可显著提高
钢的硬度、耐磨性和韧性。
（4）其他性能
具有一定的高温力学性能、热疲劳性、导热性和耐磨腐蚀性能等。
W7Mo4Cr4V2Co5钢是钨钼系含钴高速工具钢, 简写代号7-4-4-2-5, 由于该钢钴的质量分数为4.75%~5.75%, 从而提高了钢的高温硬度和热硬性,在较高的温度下切削时刀具不变形, 而且耐磨性好。该钢的缺点是磨削性差。
为满足切削过程中, 刀具线速度达80m/min,切削刃温度高达600℃时, 刀具硬度>60HRC 的要求, 在高碳钢中加入大量W、Mo、Cr、V等合金元素而获得高速钢. W和Mn可提高钢的热硬性, 在回火温度为 500 ~600°C 时, W、 Mo析出并生成Mo2C和W2C, 发生二次硬化现象, 钢的硬度不仅不下降, 反而升高。
淬、回火硬度 66 ~68HRC, 抗弯强度 2500 ~3000MPa, 冲击吸收能量 0.23 -0.35J,600°C 时的硬度 54HRC。[1]
碳 C ：1.05～1.15(答应偏差:&plu***n;0.01) 硅 Si：0.15～0.50(答应偏差:&plu***n;0.05)
锰 Mn：0.20～0.60(答应偏差:0.04)
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：3.75～4.50(答应偏差:&plu***n;0.05)
镍 Ni：答应残余含量≤0.30
铜 Cu：答应残余含量≤0.25
钒 V ：1.75～2.25(答应偏差:&plu***n;0.05)
钼 Mo：3.25～4.25(答应偏差:尺寸≤6,&plu***n;0.05;尺寸>6,&plu***n;0.10)
钨 W ：17.50～19.00(答应偏差:尺寸≤10,&plu***n;0.10;尺寸>10,&plu***n;0.20)
钴 Co：4.75～5.75(答应偏差:&plu***n;0.15)
硬度 ：交货硬度:(其他加工方法)≤285HB; (退火)≤269HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥66HRC
热处理规范：淬火,730～840℃预热，1180～1220℃(盐浴炉)或1190～1210℃(箱式炉)加热，油冷，530～550℃回火3次，每次2h。
热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货，热轧、锻制钢棒以退火+其他加工方法（剥皮、轻拉、磨光或抛光等）加工后交货。
中国 GB 标准牌号W7Mo4Cr4V2Co5、美国AISI/ASTM标准牌号 M41、美国 UNS 标准牌号 T11341、国际标准化*** (ISO) 标准牌号 HS2-9-1-8、法国 NF 标准牌号 HS7-4-2-5、德国 DIN 标准牌号 S7-4-2-5、德国 DIN 标准材料编号 1. 3246、英国 BS 标准牌号M41
1) 用于制作冷挤压凹模和上下冲头等。
2)用于制作切削***难切削材料的刀具和刃具, 如制作切削高温合金、钛合金和超高强度钢等难切削材料的车刀、刨刀、铣刀等