开发背景
换热管与管板的连接主要有胀接、焊接和胀焊并用等几种方法，而胀接方法可以分为机械胀接、液压胀接、橡胶胀接和爆1炸胀接等几种方法。国内企业普遍采用的是机械胀接方法，该方法劳动强度大，工作效率低。当管板超过100mm的换热器无法实现全厚度胀接，液压胀管机供应，且实际胀管率、拉脱力和密封压力等指标无直接关联，操作者主要根据经验来确定胀接紧度，胀接质量受人为因素影响比较大。且胀接时所用的润滑介质会渗入管子与管板的间隙之中，对后续的焊接质量产生不利影响。
针对以上问题，液压胀管机，Krips等人于70年代后期开发了液压胀接技术。该技术已形成两个分歧，一是O形环法，二是液袋胀接技术。O形环法在芯轴两端各设置一个O形环以密封胀管介质，胀接压力直接通过心轴的中心孔施加到换热管的表面，换热器气液胀管机，使换热管发生塑性变形而与管板连接在一起。Krips等人开发的属于O形环法。由于国内换热管的尺寸精度较差，管子壁厚偏差可达±10%，国外的O形环胀接技术无法对国产换热管进行胀接，进口国外高精度换热管成本又太高，因而限制了该技术在国内的推广。液袋式液压胀接技术采用弹性液压袋将胀管介质与换热管隔离，胀管压力通过液袋作用于换热管内壁，避免了O形环胀接技术在胀接过程中对管口的污染。
国内的液袋式液压胀接技术针对国内换热管尺寸偏差大的不足，吸取国外技术、不断创新研发了适合我国国情的新一代液压胀管机，已在石化、电力、锅炉、***、制冷等领域换热器制造中得到了广泛的应用。
SZJ-Ⅱ型数字式全自动电动胀管机可用于各种冷凝器，冷油器，加热器，换热器中各类管材和管板胀接加工。其原理是用驱动电机的工作电流控制胀管器的推进（胀管）、停止和退出过程。驱动电机正向转动时，带动胀管器向前推进（胀管），随着阻力增大，电机电流也增加，而胀管器所遇阻力随胀力而增大；所以电机电流可以反映胀力的大小；即驱动电机在一定的工作电流值下，安徽胀管机，可以提供相应大小的扭矩。因此，我们可以通过测量和控制驱动电机的工作电流值，就可以提供和控制所需要的膨胀量（胀力）。
本产品的信号采集、处理与控制采用全硬件设计，***计算机控制中常出现的“飞车”、死机等故障。主要有以下功能：
⊙可挂接1KW以下各种不同的驱动电机
⊙全数字显示电机电流的设定值和实测值
⊙用旋钮调节1电机的设定值
⊙LED灯指示工作状态
⊙有强制退胀功能
锐器通机电(图)|液压胀管机|安徽胀管机由武汉锐器通机电工程有限公司提供。武汉锐器通机电工程有限公司（www.keen-）位于武汉市黄陂区盘龙城经济技术开发区奥特莱斯二期B13-208。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前锐器通机电在行业专用设备中拥有较高的知名度，享有良好的声誉。锐器通机电取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。锐器通机电全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。
