随着建筑节能的推进，市场对加气混凝土产品质量的要求也越来越高，特别是在运用薄层砂浆干法砌筑技术施工时，对加气混凝土的外观尺寸提出了严格的要求。同时，老企业对产品结构调整，技术升级也有強烈的意愿。因此，加气混凝土行业的老企业以及其他行业有意于加气混凝土的企业，翻转去底厂家，纷纷将技术改造提上了日程。
改造与新建不同，它既要追求技术的***、产量和质量目标，更追求原有条件的利用，新老线的衔接，以及避免在原材料、工艺和建筑上的重大改变。泰安方盛生产的加气砖生产设备，不仅价格低，质量好，服务优等特点深受广大客户喜爱。
加气块设备生产流程一般为为：各种原料贮备仓→计量配料→原料加水混合搅拌→模具准备→浇注→发气静停→脱模→翻转、水平切割、垂直切割→编组入釜→高温高压养护→成品出釜→检验成品→包装→码垛贮存→出厂。水热处理是加气块设备生产中的主要工序之一，由它决定加气块的质量。加气块设备的水热处理通常是将材料置于饱和水蒸气压力为11~13大气压了，相应温度为180~193℃的环境中硬化。这个过程是在高压釜中进行的。一般称为蒸压处理。在有些地方也有将材料置于饱和水蒸气压力为一个大气压，相应温度为95~100℃的环境中进行，通称为蒸养出理。加气块的蒸压处理对于保证核材料应有的性能，翻转去底皮吊具，如强度，抗冻性。耐久性（抗裂、防止碳化作用等），翻转去底，并对消除所谓材料的化学收缩是比不可少的
加气块设备的注意事项
（1）轴承每两个月清洗换油一次，润滑脂为1号胶体石墨油脂。 （2）空车先在入釜轨道上编组试运行，要求运行平稳。 （3）还有蒸养车易损件的维护，翻转去底吊具，如果使用生产中易损件毁坏要及时更换！ 蒸养小车主要由以下几部分组成: 车架：主要有型钢组成，钢性好，结构简单，上部安装了底板导向装置，使底板放置时快速方便。 车轮组件：主要由车轮、轴、轴承等组成，车轮表面淬火处理，经久耐用，内部结构经特殊设计，可确保轴承经蒸压釜高温、高压蒸养后，仍滚动灵敏，运行可靠。
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