外圆磨床操作规程

操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作权,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必须根据说明书的要求,球笼外圆磨床多少钱,熟记各润滑部位,润滑方法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定进行给油***。
3.开工前,应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录薄,对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除不得开车工作。
4.开工前应对下列部位进行检查:
(1)油池中的油盆应达到规定的油面高度。
(2)调整皮带松紧度是否合适。
(3)防护罩和砂轮要装卡牢固,位置正确,防尘毡垫密贴良好。
(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好,无短路,周围环境应清洁。
(5)按活塞杯外圆磨床说明书规定的润滑处所,顺次注入润滑油。
(6)接通总电源,顺次启动油泵等电机,注意运转状态,发现异状,异者应立即关闭电源,经检查处理后方准开车。
(7)开动外圆磨床,空转3min,查看各部动作是否正常,音响是否正常,冷却液是否畅通。
(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮,砂轮应做静平衡试验。严禁砂轮有裂纹。
(9)装卡砂轮时,须在砂轮和压板间垫以0.5~1.0mm的纸垫,并用专用扳子均匀用力紧固,不许用加长管子紧固,以免使砂轮胀裂。
(10)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面,确认砂轮运转正常后,方准使用。

5.活塞杆的装卡必须符合规定,对因故中断加工的活塞杆,必须确认工作和磨床的状态正常后,方准开车。
6.加工活塞杆必须事先清除被加工外廓部位的油垢,黑污和灰尘等,根据工件的材质合理选用砂轮和磨削量,严禁磨削工件毛坯。
7.装卡和测量工件时,必须使砂轮退离工件和停车。工作与砂轮未离开时,不得中途停车。砂轮在接近工件时,不准用机动进给。
8.工作时禁止操作者离开磨床。如因停电或其他原因必须离开时,应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时,应确认各部无异状后方准开车。
9.磨床工作时,应注意各传动部分状态,如油温和油压是否正常;冷却液是否畅通准确地浇到工件上;油菜与电机的温度是否正常,有否异状异音有各操作手柄是否位置正确,各紧固件有否松动位移等。
10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。
11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、矫直工件。
12.磨床发生事故后,应保持现场,切断电源,迅速报告,妥善处理。
13.工作完毕后,应将砂轮退离工件,切断总电源,各手柄放置在空位上。***磨床正常状态,做好日常***。
14.认真填写交接班记录簿等有关记录。






数控外圆磨床头尾架的使用与调整
北京凯硕恒盛科技有限公司主营项目:双面研磨机,内圆磨床,外圆磨床,减薄机,轴承磨加设备,汽车零部件磨床,砂轮,刀具等。

数控外圆磨床头尾架的使用与调整
数控外圆磨床头架的使用与调整头架由头架箱和头架底板组成,头架箱可绕头架底板上的轴回转,回转的角度可从刻度牌上读出。
头架拨盘通过皮带轮与变频器可实现分段无极调速。头架电动机一端的三角胶带的预紧力,由移动头架电动机来调节。头架拨盘上的多楔带的预紧力由转动偏心套来调节。转动偏心套时要先放松紧定螺钉,偏心套转到合适位置后,再把紧定螺钉扳紧。 头架主轴与轴承的间隙通过转动刻度套来调节,刻度套顺时针方向转动,间隙增大;反之,间隙减小。当用死顶的尖法进行磨削时,可将间隙减小到零,将主轴锁住。当主轴需要转动时,主轴与轴承须有一定的间隙,一般以半径上0.005mm为宜。
刻度套的刻度,一格表示半径上间隙0.001mm,转动刻度套时,必须去除刻度套的空转量。
头架主轴上可以安装三爪卡盘,用于短小轴套或盘类零件的卡盘磨削。尾架的使用与调整
转动扳手,可使尾架套筒后退。脚踏踏脚板,能使尾架套筒自动进退。脚踏到底,则套筒后退;脚放松,则套筒前进。
转动调整捏手,可调整顶的尖顶工件的力。磨细长的轴时,顶工件的力不宜太大,以免将工件顶弯。
磨削粗糙度要求不高的数控外圆磨床工件,金刚笔可安装在尾架上进行砂轮的修整。

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高精度外圆磨床是圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。工件支承在头架和尾座的两顶之间,由头架的拨盘带动旋转作圆周进给运动。头架和尾座装在工作台上,可作纵向往复的进给运动(见机床)。工作台分上下两层,上工作台可调整一个不大的角度,以磨削圆锥形表面。
高精度外圆磨床***
1. 机床运行600小时进行一级***,以操作工人为主,维修工人配合进行。
2. 首先切断电源,然后进行***工作(见下表)。
一 外***
1. 机床外表及各罩壳,保持内外清洁,无锈蚀,无黄袍。
2. 补齐、紧固手柄、手球、螺钉、螺母等机件。保持机床整齐。
3. 清洗机床附件,清洁、整齐、防锈。
二 磨头砂轮 、内园磨具
1. 清洗砂轮架,清除砂泥。
2. 调整砂轮座和内园磨头皮带松紧。
三 床头箱 、尾架
1. 调整皮带松紧。
2. 清洗尾座及套筒。
四 工作台
1. 清除、修光工作台面毛刺。
2. 检查撞块,压紧时应牢固无松动,手柄摇重适中。
五 横进刀机构
1. 检查手动进给应准确可靠,刻度盘空程量小于1/ 4转。
六 液压、润滑
1. 清洗滤油器、油孔、油毡,应油路畅通,油杯齐全,油标明亮。
2. 检查油管接头,要求牢固无泄漏。
3. 检查、调整液压润滑系统压力表,保持正常运行。
4. 油质、油量符合要求。
七 冷却
1. 清洗冷却泵,冷却液箱、冷却管路,做到整齐、畅通、牢固、无泄漏。
2. 更换冷却液。
八 电器
1. 清扫电动机、电器箱。
2. 电器装置固定整齐、动作可靠。
3. 检查、紧固接零装置。

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