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1、超级脱胶工艺

Unilever公司在1976年采用了超级脱胶工艺（Superdegumming Process），使脱胶油中的含磷量可降至30ppm以下。具体过程是将未脱胶或水化脱胶油加热至70℃左右，加入油重0.05%～0.2%的磷酸或柠檬酸进行体系pH值的调节，使非水化磷脂解离，之后将油脂冷却至40℃以下，油莎豆油设备生产厂家，即所谓磷脂水化“临界温度”以下，加水使磷脂在慢速状态下形成稳定的液态晶囊，这些晶囊会有效地束缚糖及金属离子。

2、特殊湿法脱胶/联合脱胶工艺

经过水化脱胶的油中还含有非水化磷脂，即磷脂酸和脑磷脂的钙镁复盐。对于这类磷脂酰基结合弱极性基团所复合的磷脂，水化脱除是非常困难的。鉴于这些非水化磷脂在酸性和碱性条件下可以解离，解离的磷脂能形成不溶于油的水合液态晶体，Unilever、HLS和α-L***al等公司在生产中采用了联合脱胶工艺（Unidegumming Process）和特殊湿法脱胶工艺如图6-9所示。过滤粗油（P≤1000ppm）或水化脱胶油由输油泵泵入换热器，预热到65～70℃后进入酸混合反应器，加入油重0.05%～0.2%的磷酸或柠檬酸进行调理，之后将油冷却至40℃以下，加入油重1%-3%、浓度为2%～3%的絮凝剂（NaOH溶液），絮凝反应1～1.5 h使液晶态的磷脂水化和絮凝，反应后的体系加热至70℃左右进行离心分离。据资料介绍此工艺可以使脱胶油中的含磷量降至8ppm以下。

特殊湿法脱胶法，酸的添加量按未脱胶油磷脂含量确定：含磷脂 0％～0.5％，柠檬酸0.1％，含磷脂0.5％～1％，柠檬酸0.15％，磷脂含量＞1％，柠檬酸0.2％。絮凝剂的添加量基于中和酸调质反应后的剩余酸，一般按总酸的 30％计算，常用的絮凝剂为浓度2～ 3°Bé的***水溶液，通过絮凝剂的加入，控制脱胶油的 pH 5～6.5。

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目前已知的可以进行副产品转化的，油莎豆油设备厂家，有精炼油设备水化脱胶工艺从油脂中分离的磷脂；精炼油设备冬化脱蜡工艺提取出的蜡质结晶。

磷脂属于复合脂，可以被应用于食品行业作乳化机、食品起酥剂等。磷脂存在于所有动植物的细胞内，一般制取的渠道主要有鸡蛋黄和大豆中，其它在玉米、棉籽、菜籽、花生、葵花籽中也有磷脂，知识含量低一些。磷脂的用途广泛，价值比较高，而且单独制取成本太高，利用精炼油设备的水化工艺提取磷脂作为副产品是非常好的一种方法。