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东莞市捷诚石墨制品有限公司主要生产加工石墨模具，电子石墨模具，耐高温石墨模具，半导体烧***墨模具，真空炉、热处理炉石墨烧结模具。石墨模具主要应用于各种真空电阻炉、感应炉、烧结炉、钎焊炉、离子氮化炉、钽铌冶炼炉、真空淬火炉等专用的石墨盘，石墨舟皿，石墨管状发热体，导电杆，石墨炉床板，石墨螺栓，螺母，石墨支架，石墨模具。
本公司可以根据客户的来图来样生产加工非标产品。本公司其他石墨制品：超高功率石墨电极、等静压石墨、地网用石墨电极、电刷、方电极（炉头电极）、放电加工石墨电极（EMD）、高纯石墨、高功率石墨电极、光谱纯石墨、合成树脂石墨压型管、耐磨石墨、普通功率石墨电极、石墨板、石墨板/卷材/石墨带、石墨棒、石墨挡墙、石墨坩埚、石墨刮片、石墨模具、石墨阳极板、石墨增强复合板、石墨轴承、石墨转子、细结构石墨、小规格石墨电极、异形石墨加工件、真空炉/加热炉用石墨、中细颗粒石墨块、准超高功率石墨电极、准高功率石墨电极。
我公司引进具有***水平的全自动生产设备，很大程度地降低生产成本，使其规格齐全的千余种产品在市场上更有竞争力。在生产标准及产品执行标准上已经通过各项认证，产品已被国内外***企业广泛认同并采用，深受广大用户青眯。
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.石墨发热体的规划运用石墨加热器过程中可能会呈现景象,这是由于活动石墨。温度、温度在1700℃石墨慢,也可以看到活动以后几小时后,残留物质应当石墨加热器曲解塑料。石墨反映实践用于曲解不均、规划更大、扭曲的颗粒直径小于石墨石墨加热器;避免在运用之前(供电、供暖)真空支架,***选用取暖部件的温度下应℃~ 100 200实践。消除热石墨加热器综合、
对于那些清理的物质，可以在稀盐酸或稀硝酸内煮沸注意所用的盐酸中不得含有硝酸，***，卤素等到氧剂。如果稀硝酸尚不能洗净时，则用***钾，碳酸钠或硼砂熔熔清洗。石墨坩埚需要保持清洁，内外应光亮，经过长久灼烧后，坩埚外表可能黯然无光，日久必深入到内部致使坩埚脆弱***，因此必须清楚不清洁之物。如仍有五点或表面发乌，则用通过100筛目的无尖锐棱角的细砂，用水润进行轻轻摩擦，使表面回复光泽。
在制作无油自润滑轴承时可能需要用到胶水，因为石墨和铜块都是固体，固体与固体之间的紧密配
合肯定是有间隙的，对与做精密润滑石墨轴承来说的话0.1毫米的间隙已经很大了，几乎用肉眼都
能看的出缝隙来，那么如果解决这一问题呢？捷诚石墨根据多年的经验判断可以用密封胶或者润滑
胶，不但可以很好粘***墨柱与铜套孔，还可以填满石墨颗粒铜孔位之间的间T15047546664(不是联系方式)隙，当然间隙不能过
大，一般控制在0.15左右为***好，间隙过大胶水的分量会增加，东莞捷诚石墨的润滑石墨柱，石墨
颗粒采用的是高密度的石墨车加工而成，直径非常标准统一，不会出现这次买的和下次买的直径不
一样，更多有关无油自润滑轴承的相关知识
好不容易找到一个图文做镶嵌石墨耐磨块的做法，呵呵，如果要买石墨柱，可以找我呀，别光学不
买，学东西也要教点学费呢，呵呵，开个玩笑
石墨棒应用于铜导套耐磨片
随着工业的不断发展，传统方式的工业品工艺不断的被新的科学枝术所代替，一些新型的材
料，也有了新的用途，石墨棒作为模具行业中导套无油自滑润作用也越来被人们所重视也由此带来
了塑胶模具新的工业革命，在不增加任何成本的情况下，模具的寿命也大大的提高，人们也越来越
重视石墨在模具中的应用地位了。
经科学研究证明，石墨是自然界存在的良好的滑润济，正是由于石墨有了这种良好的物理特性
，所以，人们才将石墨作为模具制造行的耐磨铜片，石墨铜套上得以大力应用。石墨固体镶嵌轴承
，是在高力黄铜的基体上，镶嵌石墨或MoS2固体润滑剂的一高性能固体润滑产品。它突破了一般轴
承依靠油膜润滑的局限性。在使用过程中，通过摩擦热使固体润滑剂与轴摩擦，形成油、粉末并存
润滑的优异条件，既保护轴不磨损，又使固体润滑特性永恒。它的硬度比一般铜套高一倍，耐磨性
能也高一倍。目前已广泛运用于治金连铸机，列车支架、轧钢设备、工程机械、矿山机械、模具行
业、水利机械、船舶、气轮机等高温、高载、低速重载等场合使用。
一直在设计自己的第二台车床，***近发现好多朋友都在自己做机床，这是我用在第二台车床上的
的镶石墨自润滑铜滑块，可以增加原有铜滑块至少两倍的使用寿命，外面有成品可以买，但是太贵
了，觉得这个自己也可以做，于是就开始动手了，而且自己做的话还可以根据自己的要求做不同的
形状。
?加工速度快:为铜电极的1.5～3倍,粗打更为有利.用数控铣床做粗加工较铜***倍,做精加工快5倍;???机械加工性能好: 为铜电极的2倍;??重量轻,可制大型电极:比重为铜的1/5;??
三、 半导体（生产高纯度石英玻璃制品所需石墨电极与发热体、拉制光纤用石墨发热体及保护罩、多晶硅沉积用石墨材料及石墨电极、拉制单晶硅的高纯石墨元件、区熔半导体材料的石墨舟皿、感应加热锗氧物的石墨舟皿、熔高纯金属或半导体材料用石墨、液相外延用石墨舟皿
