未经过精炼脱臭的食用油在炒菜前加热到冒烟,可以简单的去除油脂中的部分游离脂肪酸、过氧化物、残留***等对******的物质,还可以除去油脂中的一些热敏色素,使油脂的颜色有所改善,对于豆油和菜油中不受欢迎的豆腥味和菜油味也可以脱除一部分,因此对于毛油或精炼不彻底的油来说,加热到冒烟才食用时必须的。
正规工厂生产的食用油已经经过脱臭工序,在真空高温下蒸馏脱除了上述挥发性物质,在食用前无需高温加热。







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1.齿轮箱噪音过大。齿轮箱的机械加工精度,造成齿轮啮合时撞击、摩擦产生的噪音;齿轮箱润滑油太少。
2.主轴轴承滚子***。由于主轴安装时偏差造成径向受力不均而致,另外轴承缺少润滑油引起干摩擦也会导致滚子***。
3.主轴旋转时发劲。由于搅拌锅体中心轴套顶面严重碰撞、摩擦,或有麻绳等杂物缠绕而致。
4.上两层蒸炒锅落料不顺。由于润湿水分过大且水分分布不均引起料胚结团所致;自动料门摆动不灵而引起料门开启程度不够大所致。
5.熟胚质量不达标。其原因包括料胚结团、锅底结垢、汽压不稳,油莎豆油压榨机厂家,排汽不畅和料门控制失灵所致。


工艺操作要求
1 混合油浓度要求
一般来说,混合油浓度越低,经碱炼后,混合油与皂脚的比重差就越大,越有利于皂脚分离,但在生产过程中,混合油浓度太低,溶剂含量过高,混合油与碱液的比重差和极性差较大,难以混合均匀,加上游离脂肪酸浓度小,中和反应太慢,会影响混合油碱炼效果;若混合油浓度太大,采用混合油碱炼,皂脚中夹带的中性油含量升高,导致精炼率降低。一般情况下,混合油碱炼时,混合油浓度为 40% ~58%较为合适。
2 混合油浓度的配比
在连续混合油碱炼过程中,保持混合油浓度的稳定是极为重要的。为能满足混合油碱炼的工艺浓度要求,一般采用 3种方法来进行混合油配比:①在控制工艺操作条件的情况下,浸出后的混合油经第 蒸发器蒸发后,进入混合油碱炼工段;②浸出混合油与机榨毛油进行配比,进入混合油碱炼工段;③预榨毛油进入浸出车间,加入溶剂进行配比后,进入混合油碱炼工段。
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