喷气燃料过滤分离器

喷气燃料过滤分离器工作原理：喷气燃料进入过滤分离器后,首先汇集于铝制托盘，再分散进入聚结滤芯由里向外，*步由过滤层滤除固体杂质，第二步通过破乳层,将乳化状态的油水分离,第三步由聚结层将微小的水滴聚结成大的水滴,沉降于集水槽内;然后未来得及聚结的小水滴靠分离滤芯的斥水作用进一步分离沉降于沉淀槽，由排水阀排出。干净的燃料通过分离滤芯汇集于二级托盘，由过滤分离器的出口排出。 喷气燃料过滤分离器的工作状态及滤芯工作寿命主要根据压差来判断,当进出口压差达到0.1MPa(1.0kg/Cm2)，则说明聚结滤芯已经堵塞，应予更换。另外,当聚结滤芯使用超过半年时也应考虑更换，分离滤芯为*式滤芯，若无机械损伤，可长期使用但在更换过滤聚结滤芯时，应将其拆下清洗和检查。 特点： 1、用多层复合结构的滤纸，过滤精度高； 2、纳污容量大、使用寿命长； 3、流量密度大、减少了精过滤器尺寸； 4、精心设置的和经特殊处理的玻璃纤维层，聚结效果好。 5、规格品种齐全，可满足各种精过滤器的需要。 订货说明： 1、订货时用户根据输送介质的额定流量、压力选择匹配的予（微）过滤器型号外，还必须注明过滤精度要求，以便公司选择相应精度的类别、滤材。不注明过滤精度，一般按不锈钢网类别200目/（孔/in）选用滤材，过滤精度为80μm可满足煤油（喷气燃料）、石渍化工产品、溶剂、液体、气体滤除（净）颗粒杂质的予过滤要求。