湿式球磨机

适用范围：球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

产品简介

       湿式球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。由给料部、出料部、回转部、传动部等主要部分组成。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

湿式球磨机主要由球磨机本体、球磨机驱动装置、球磨机油站、齿轮喷射系统等几部分组成，本体包括简体、端盖、衬垫和大齿轮。主轴承与轴颈被固定在驱动端，在非驱动端轴颈提供间隙来容纳磨机的膨胀。球磨机驱动装置包括电机、减速箱、离合器、联轴器、小齿轮、大齿轮等。球磨机油站主要由油箱、高压顶轴油泵、低压润滑油泵、冷却风扇等组成，高压顶轴油泵在球磨机启动或停止前启动，在两个轴承处将磨机轴顶起来：润滑油泵用于球磨机轴承的润滑，齿轮喷射系统用于球磨机正常运行中大小齿轮的润滑，防止转动部件温度过高。

工作原理

       电机通过减速装置驱动筒体回转，筒体仙的碎矿石和钢球在筒体回转时受磨擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落和泻落，矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。排出的矿物在螺旋分级机中经分级出合格产品后，粗砂通过联合进料器再回到球磨机内继续粉磨。供料机连续均匀地喂料，矿石经联合进料器连续均匀地进入球磨机，被磨碎的物料源源不断地从球磨机中排出。球磨机是可以每天24小时连续工作的粉磨设备。

结构特点

       本机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。湿式球磨机是采用***滚动轴承作为筒体的支撑结构，按照全新理念设计的一种新型球磨机。它系统解决了取代滑动轴瓦所用重载滚动轴承的寿命及调心问题、恶劣环境条件下的密封问题及长时间工作产生 的筒体窜动问题。与传统球磨机相比，应用该技术的球磨机所匹配的电机功率可降低 18 - 25%，节约润滑油 70%，节约冷却水 90%，综合节能 20% 以上。正常情况下，十年不用更换主轴承，节省大量维护费用，省工省时。

准备检查

      1、球磨机制浆系统各设备已安装完毕。

      2、施工范围内的脚手架已全部拆除，环境已清理干净，现场的淘道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏或盖板，平台有正规的楼梯、通道、***、栏杆及其底部护板。

      3、冷却水管应畅通，各冷油器外形正常，冷却水适量，无漏油和漏水的现象。

      4、球磨机盘车装置的推杆进退自如，爪形离合器完好并处于断开位置。

      5、离合器、传动装置、筒体螺栓及大齿轮连接螺栓牢固，进、出口导管法兰等螺栓应紧固、完整。

      6、大齿轮润滑油系统各油、气管道、支吊架完好，油管、气管无堵塞、无漏气漏油现象。喷雾板应固定牢固、完好，润滑油箱油位正常。大小齿轮内已加入了足够的润滑油。

      7、液力耦合器外形完好，充油适量，易焙塞完好无漏油现象，球磨机出口格栅完好、清洁无杂物。

      8、石灰石输送系统已调试完毕，能正常向磨机提供石灰石块。

影响因素

加水量

        加水量一般根据泥料用途、配方中粘土用量及粘土吸水值的大小而定。当配方中粘土用量波动在9~32%之间，所用粘土的吸水值波动在0.35-0.64克/克之间时，机轮泥的加水量以按制在66~68%为宜。注浆泥的加水量则控制在35~38%范围内。加水量过多，由于原料过于分散，会相对减少球石与原料颗粒相互作用的机会，减弱球石的冲击力，从而降低粉磨效率。加水量过少，则不能形成具有流动性的泥浆。

球石装入量

        球石装入量尚无公式可以直接算出。一般按磨机容积计，球石装入量应使球石水平面至磨中心线的距离为磨机半径的0.16倍。按重量计，球石装入量应为原料重量的1~1.5倍。

原料装入量

       (1)在球石装入量不变的情况下，减少原料装入量，即是减少了球石的作用物，这就等于相应增加了球石装入量。

       (2)在球磨直径不变的情况下，减少了磨机内的装入物，等于增加磨机内的剩余空间，亦即加大了球石在磨机内按正常规律的运动量。