旋转机械的振动监测与故障诊断在电厂中有着重要的实际应用价值,根据对机械振动信号的测量与分析,可以提前发现故障,及时处理,消灭故障于萌芽之中,避免事故扩大使设备损坏酿成不可挽回的巨大损失。
振动频谱分析仪中的极坐标图的含义 极坐标图是把振幅和相位随转速变化的关系用极坐标的形式表示出来。图中用一旋转矢量的点代表转子的轴心,该点在各个转速下所处位置的极半径就代表了轴的径向振幅,该点在极坐标上的角度就是此时振动的相位角。这种极坐标表示方法在作用上与波德图相同,但它比波德图更为直观。

早期绝大多数人习惯于利用反向推理来诊断设备故障,除之前我们发布的原因之外,还有一个重要的原因,就是习惯于早期的振动故障分类方法。殊不知,早期许多误诊断和漏诊断的根源是由于传统的故障分类方法不当。因为这种分类方法中故障和特征存在严重的交叉,当对故障特征和机理了解不够深入时,作出误诊断和漏诊断确实是在所难免的。但这个对于故障诊断至关重要的问题,振动分析仪,却一直没有引起关注,出现误诊断及难以说清的一些振动现象时,往往怪罪于设备振动太复杂,实际是早期振动故障分类方法,给大多数相关人员认识振动故障在思想上造成了混乱。








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设备是企业生产的物质基础和必要条件,设备管理是企业管理的一个重要方面。点检制在设备全过程的综合管理中式规范设备的使用、维护和修理等管理的基本制度之一。
点检的执行程序:
按照规定的人和时间周期,用确定的方法检查设备的指0定部位,依照标准判定设备的技术状况并决定维修检测工作的设备维护管理制度。因此,搞好点检管理,首先要建立点检标准。设备点检的执行过程,则是依据点检标准来进行设备检查。用检查结果与标准x相对照。从而决定设备变化规律,防爆振动分析仪品牌,对设备状况的发展趋势进行预报,从而决定设备维护检修的工作过程。

智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数(如:电压、电流、温度压力、流量等)和观察量(如漏油、异响、部件松动、润滑状况等),可以配合测振传感单元(即小蘑菇)进行温度、振动(加速度、速度、位移、包络及FFT谱)的测量。

(1)直接测量:和普通测振仪一样,直接测量。
(2)组态编辑:支持以组态树形式建立区域(总厂、分厂、车间、工位等)、设备、测点;三级报警值设定等基础信息
(3)数据采集:支持对“组态编辑”中建立的各测点进行数据采集,防爆振动分析仪哪里有场面,采集时可拍照、录音、文字说明来备注测量点的信息
(4)状态浏览:查看组态树中采集的历史数据,显示趋势图、波形图和频谱图,可导出测试报告
(5)蘑菇设置:测量单元与主机的连接、测量单元的设置(硬件升级、电量显示、睡眠设置、名称修改等)
(6)基础设置:报表文件夹等基础信息设置
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