阀板双面研磨机-凯硕

平面抛光机上面的薄膜做什么用？

北京凯硕恒盛科技有限公司主营项目：双面研磨机，内圆磨，外圆磨，减薄机，轴承磨加设备，汽车零部件磨床，砂轮，刀具等

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平面抛光机上面的薄膜做什么用？

随着平面抛光机的抛光技术的发展，对工件的表面光洁度处理也很***。自动抛光机进行抛光的时候，如果其工件凹陷的部位不溶解的话，那么其达到的工件的表面平滑的能力就更加的理想，但是实际上，凹陷处只是比工件的凸起的地方所发费的时间要短，其速度要快而已。

因为平面抛光机上面的薄膜可以去除工件表面上凸起处的小锯齿形面，所以自动抛光机抛光之后表面就会显得很光滑。当工件上的薄膜钝化的厚度与小锯齿差不多被去掉的时候，所研磨抛光的速度就需要慢慢的减缓。

在平面抛光机抛光过程中，工件的表面变平的同时，总是会改变其工件的尺寸，在这里使工件变平的高度，与所溶掉的工件的厚度的比例这就是表示抛光的效率，其金属的溶解的速度主要决定于平面自动抛光机抛光的条件，但是这是可以提前确定的。

要达到工件的表面光洁度主要是决定于工件表面的状态以及自动抛光机抛光所持续的时间，表面的抛光会提高很多，其光洁度个别情况下提高还要多。

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双面研磨机要特点

双面研磨机要特点：

1、采用无级调速系统控制，可轻易调整出适合研磨各种部件的研磨速度。采用电—气比例阀闭环反馈压力控制，可***调控压力装置。上盘设置缓降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。

2、通过一个时间继电器和一个研磨计数器，可按加工要求准确设置和控制研磨时间和研磨圈数。工作时可调整压力模式，达到研磨设定的时间或圈速时就会自动停机报警提示，实现半自动化操作。通过增加厚度光栅尺形成闭环控制，达到设定的厚度会自动停机，实现在线控制生产。

3、主机采用调速电机驱动，阀板双面研磨机，配置大功率减速系统，软启动、软停止，运转平稳。

4、 通过上、下研磨盘、太阳轮、游星轮在加工时形成四个方向、速度相互协调的研磨运动，达到上下表面同时研磨的有效运作。

5、下研磨盘可升降，方便工件装卸。气动太阳轮变向装置，准确控制工件两面研磨精度和速度。

6、 随机配有修正轮，用于修正上下研磨盘的平行误差。

7、工件研磨的效率与磨料密切相关，主要两种磨料方式加入研磨过程，一种是外加磨料，也称为游离磨料，它的缺点是上磨盘磨料供应不足，研磨盘上磨料分布不均匀，大部分研磨料未参与研磨，成本较高，工艺稳定性较差。另一种是Laptech 将磨料固定在研磨盘中，也称为固着磨料，成功解决了上磨盘磨料供应不足，研磨盘上磨料分布不均匀的工艺问题，研磨成本大幅度下降。

13B双面研磨机

主要特点：

1． 变频器配合异步电动拖动，实现了软启动，软停止，调速稳定，冲击小；

2． 采用三电机同步拖动，变速范围更广，能适应不同抛光材料及抛光工艺的要求；

3． 太阳轮与内齿圈同步升降，满足了取放工件及调整游轮啮合位置的要求；

4． 上下抛光盘采用斜齿轮传动，运转平稳；

5． 采用PLC控制，压力采用电—气比例阀与拉力传感器进行闭环反馈控制，压力过程实现了准确控制；

6． 应用人机界面（PT）与PLC通讯，一方面显示运行参数，另一方面通过其触摸键调整设定各项工艺参数，主操作由普通键钮完成。

7． 采用集中润滑装置，各相对运动表面、齿轮啮合部位都可得到充分润滑，大大提高了整机的使用寿命；

8． 上盘采用较新的“浮动”连接装置，解决了错盘问题；

9． 采用水液分离机构，自动化程度高，操作方便；

10．配置手持式抛光盘清洗装置。

精度指标:

主机精度：

1．下抛光盘端跳： 0.05mm

2．上下抛光盘平面度： 0.015mm

3. 太阳轮径向跳动： 0.06mm

4．齿圈径向跳动： 0.10mm

加工精度（四个修平器研后）

1．一致性 ±0.0055mm

2. 平面度 0.004mm

3. 平行度 0.005mm

加工能力：

单片承片量： 8片/Φ75mm、5片/Φ100mm

整盘承片量： 40片/Φ75mm、25片/Φ100mm