三维博艺(图)-非标设备厂-非标设备

非标设备电气柜安装要求

控制柜总体布局得合理与否关系到电气安全及满足生产工艺，更将影响到电气控制系统性能的实现及其操作、调试、维护等工作的便利性。

　　模块设计

　　模块化设计就是将产品分成几个模块，将功能分解，每一部分都是具有***功能，降低他们之间的耦合性。

　　1、同类型模块要设计安装在一起，上下、左右要排列整齐。

　　2、不同类型的模块（如不同电压、不同回路、不同频率）应分槽铺设，或加隔离板放在同一位置内。

　　3、不同模块间安装要留有一定的间隔，以减少相互间的干扰，同时也是对各模块单元的划分。

　　4、不同种类的模块如高度或宽度不同，非标设备，安装时在不影响其功能的前提下取两种模块的中线对齐。

　　5、不同模块的布线要合理，强弱电端子分开布置，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。

　　6、模块设计安装时，应尽量将高度相同的部件放到一排，一是为了美观，二是为了安装线槽和接线时方便。

非标设备牢记这12条

1、中小制造工厂的效率不高，80%是管理问题；管理提升一点，效率提高一大截。

2、自动化一定要分两步走：以工艺改善为目的的设备改造先，接来下才是自动化集成和智能机器人。

3、非标设备量身定做***适用、经济；模夹具改进、半自动、全自动，中小型工厂一定要从这里起步；积累经验后，才能开启自动化、智能化的大门。

4、珠三角西岸的机械设备代替人计划已经落后于珠三角东岸。

5、自动化在中国，开始分成两种模式：美的为代表的自主推动模式；以士康为代表的全盘外力模式。

6、要不要机器代人，已经不是老板说了算，而是市场竞争说了算，效率低的工厂、缺工的岗位、***的工种都将逐步被***生产力所替代。

7、机器人的确高大上，与之配套的解决方案同样重要，它们的造价也不菲；这就好像电脑主机没有外设，那也是毫无用武之地一样。

8、非标设计从某种程度上讲就是一层窗户纸，捅破了谁都认为简单；但设计方案没做出来之前，谁都认为不简单！宗旨是简洁、好用、效率高、易于维护。

9、非标设计的高手，在于见多识广，长期扎根于设备制造/改善一线，精通相关工艺的“工匠”。

10、自动化设备的***回收期一般为1-2年，既不要急功近利，也不能苛求。

11、工厂效率驱动的三板斧是现场基础管理、自动化和信息化，缺一不可。

12、效率驱动是工厂开始转型的通路（突破口），每年生产效率不提升20%，就不算转型，而是小打小闹。

食品企业非标设备的7个卫生设计原则

***近，小编的一个朋友为公司采购了一批非标设备，该设备的设计、采购主要由小编朋友负责，小编的朋友经过设备的构思，方案，加工，组装，调试等一个多月的忙碌，终于完成了这批非标设备的采购，可是在投入生产后，员工纷纷反应搅拌机的轴承与锅内壁密封处易藏污垢，不便清洗。为此给***狠狠的批了一顿。为了小伙伴们在以后的工作中，能尽量减少此类的失误，食品580对非标设备设计涉及到的卫生原则同大家一起捋一捋。

非标设备是个啥？

大家可能对非标设备这个概念很模糊，但是我们平时工作中却时常会接触到非标设备。它是根据实际功能需要进行改进或全新设计的设备，与标准设备的目标一样，为了节省人力，操作方便，降低劳动强度，提***率，稳定产量，提高质量。几乎任何一家批量生产型企业或有特殊生产加工要求的企业都对此有所需求，例如自动加工设备，自动装配设备，检测设备，各类夹具等。

在我们进行非标设备设计时，不管是新研发设计的设备，还是现有设备改造，往往比较重视设备的操作性和功能性，对卫生设计的关注度不高，其实卫生从设备设计源头开始考虑，可以根本上减少和消除潜在的不良微生物，有效保持和延长产品保质期和设备质量属性。

非标设备卫生设计7原则

原则1设备的材料选择

食品工厂设备卫生要求高，非标设备厂，尤其是与物料直接接触部分，应采用***、耐腐蚀材料，有易于清洗、消毒的光滑表面。

用于设备的材料必须与产品、环境、清洁、消毒的化学物质和清洁和消毒方法相兼容，材料必须是具有惰性、耐腐蚀、无孔、不吸水。

材料的兼容性非常重要，俗话说一粒老鼠屎坏了一锅粥，不兼容材料的使用会导致腐蚀，例如点蚀，表面容易残留微生物、水、杂质和产品，我们可以通过消除不兼容的材料的存在，非标设备厂家，预防微生物的生长。

原则2附件的卫生设计

设备的外壳（例如电气控制面板、链罩、带警卫、齿轮罩、接线盒、气动/液压附件）和人机接口（例如按钮，阀门手柄、开关、触摸屏等）必须进行设计，以确保食品、水、或产品液体不渗透，无积累或在外壳和接口上。例如机箱的结构设计可略倾斜，以避免合为一个存储区域进行使用。

原则3设备的有效清洁

食品设备清洁是至关重要的，食品设备清洁包括设备和食品接触面，我们必须建立清洁计划，确保设备可以有效的清洁和消毒，防止***进入、存活、生产和繁殖。

对于清洁，操作者可能觉得设备目视干净，无杂质，就可以了，但是当我们进行微生物检验时，可能会出现发现微生物超标的情况，所以干净无杂质的清洁并不代表微生物达标。只有清洁程度达到微生物要求才OK。所以设备的所有部件必须无坑、无裂缝、无锈蚀、无凹陷、无缝隙、无凸缘、无内螺纹、无螺栓、无铆钉及无死角。所有焊缝必须连续和完全穿透的。

原则4设备清洁的便捷性

我们设想，设备有个部件我们看不到，也摸不到，那我们会去清洁、检查、维护吗？

在非CIP环境里，一般有四种清洁元素：1.机械作用，2.温度，3.化学分解脂肪和蛋白质，4.时间，也就是说设备必须在机械作用和化学物质的基础上，在正确的时间和正确的温度才能保持设备清洁卫生。

对于设备的设计，要保证能通过适当的处理方式对设备进行有效清洁。

此外，我们还需要考虑员工能更方便的清洗，不光要正确清洁，还要做到清洁正确，我们假设，北京非标设备厂家，员工要清洁一台设备，还需要调用维修人员来协助，这样势必会造成需要更多的时间和人员来进行清洁。

原则5设备的排空

在设备设计时，应考虑到食品、水或其它液体不会在设备或产品区域内积聚和凝聚。如果设备无法有效的排空***，***会慢慢变干、结壳、变硬，形成新的污染源。

未排空的静水也会滋生微生物，形成新的污染源。

原则6设备的密闭性

设备上不可避免的会有螺栓、螺柱、安装板、支架、接线盒、名称板、端盖、套筒等，有些维修人员直接通过钻孔进行连接，这种连接是不可取的，会使水分、物料、有机物质进入设备的表面下。致使微生物生长，形成污染源。我们必须通过连续焊接到设备的表面，且应对焊点进行处理。我们还应考虑到避免润滑泄漏的密封措施。

原则7设备设施系统的兼容性

设备的设计必须确保卫生与其他设备和系统的兼容性(如电气、液压、蒸汽、空气、水)。