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机械加工工艺对零件加工精度的影响

机械零件的加工质量是保证机械产品质量的基础.零件加工质量包括零件加工的尺寸精度和表面质量.加工精度是指零件完工后的实际几何参数(尺寸、形状和相互位置)对理想几何参数的符合程度，符合程度越高，加工精度就越高.在技术条件一定的情况下，通过改进机械加工工艺，可以提高零件加工精度，数控机械加工厂家，降低废品率，增加经济效益.

机械加工岗位安全标准化作业指导书

1.机械加工前准备

检查劳保用品是否穿戴齐全。

工作服、劳保鞋、防护眼镜、等配置齐全，并按标准进行佩戴，女工留长发时戴好发罩及工作帽。

作业现场安全确认，无***源、点及隐患。

检查机床各部位、工装、刀具、量具、吊索具是否完好。

检查工装、刀具、吊索具是否完好，达到报废标准时要立即报废换新。

检查机床设备运行是否正常、安全限位装置是否完整。

机床运行时工件、附件、刀具必须装夹牢固，电机运行平稳。

机床限位灵敏可靠，安全防护装置可靠有效。

机床电机、配电箱必须可靠接地，防止漏电。

确认机床周边无***源点及事故隐患。

按机床润滑点加油，机床运行必须保持润滑油路畅通。

机床各部油位、油标清析，油位正常。

按机床说明书按季节更换润滑油。

2.机械加工作业

按照工件重量选用吊索具，安全吊装工件。

严格执行起重作业安全标准，正确指挥使用天车。

按照图纸、工艺、技术要求，选好***基准、找正、装夹工件

工作前熟读图纸、工艺，检工件毛坯各部余量是否合格，CNC加工厂家，发现问题快速反馈。

选好装夹、***基准，装夹部位受力均匀，应防止夹紧力致工件变形，防止工件掉落。

***基准要附合工艺、技术、精度、测量要求。

按照机床性能及图纸、工艺要求合理选用切削用量，严禁过载及吃刀过猛。

选用切削用量应充分发挥机床性能与潜力，提高加工效率，保证切削安全。

工件装夹找正后应开车空运行，无异常后方可开始进刀工作。

按照图纸、工艺要求及工件材质选定刀具。

加工前根据工件材料选用刀具型号，磨刀时戴好防护镜。

按照图纸、技术、工艺要求选用各类成型刀具。

按照工艺、图标尺寸，技术要求进行工件加工，加工中严禁脱岗。

分析好图纸、工艺、技术要求，计算并控制好尺寸链。

加工中保证图标精度要求、形位公差，按工艺要求留余量。

倒角、倒圆、沟槽加工等符合图标要求，加工中严禁用手触摸。

吊运工件时严禁划伤、磕碰已加工件表面。吊装翻转工件时必须对已加工面进行保护，防止起重害事故发生。

车、钻、镗、铣、刨、插、滚加工中，刀具磨钝时应及时更换与刃磨，防止闷车与掰刀。

加工中及时回收好冷却液，严禁污染环境。

按照图标尺寸、公差、工艺要求进行工件尺寸测量。

按照图纸、工艺测量工件前，必须严格检查、校对量具。

按照图纸、技术及工艺要求，正确选择测量基准。

进行尺寸测量时应停止机床及工件运行，防止缠绕事故发生。

严禁使用超过合格检验日期的量具检测工件。

日常作业中保持工装、量具清洁，注意环境、工件温度对其影响。

加工中要及时发现料废，防止工件温差、夹紧力变形。

加工中发现电机温度升高、机床声音异常应及时停机检查。

加工中防止切削温度对工件尺寸、公差的影响，注意测温并及时浇注冷却液降温。

防止工卡夹具的夹紧力致使工件变形。粗加工后，精加工前应适当放松工卡夹具再进行精加工，防止工件摔出，要确保精加工安全。

清理铁屑应用专用工具，防止刺伤手部。

工件加工完毕及时送质检验查，填写、贴好合格证。

机械加工后整理

工件加工完、质检后按双定要求存放，防止工件锈蚀、变形。

工件加工完毕应平放避免变形，及时涂上防锈油。

关闭机床电源，擦拭机床，清理铁屑及周边卫生，高精度机械加工厂家，填好交接班记录。

精密机械加工中的技巧与窍门

窍门一：将虎钳的钳口取掉，另加工两个M4的螺纹孔，将两块与钳口平齐厚1.5mm的钢板2，用铝埋 头铆钉铆上厚0.8mm的硬黄铜板3将其用M4埋头螺钉1紧固到钳口上，形成经久耐用的软钳口。这样还 可以保护五金零件不被夹坏，还具有互换性。

窍门二：用磁铁吸取小零件(费件)吸和取都不方便，可在磁铁1的下面吸一个铁板2，不但可以吸很 多小件，而且将铁板拉开，小件会立即自动倾入收集箱内，不足以打动心，但很实用。

窍门三：皮带轮传动时，皮带轮经常和轮轴之间打滑，在轮轴上用￠15~18mm划窝钻头划一系列窝， 这样可以形成吸附力，防止打滑，变废为宝，老板会奖励的。

窍门四：当内六角扳手1柄短，不能着力时，可将内径比扳手略大一点的管从一段铣槽将扳手插入槽内 ，可当作长柄。

窍门五：对于加紧工件有先***再夹紧的说法，可是对于一个工件呢，先的夹紧再***，机械加工，因为夹紧 时肯定会试工件变形，所以，应该先夹紧再***，对于6点***，找限制它的自由度。