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精密机械加工本质表面的基本原则

精密机械加工考虑的***是如何减少误差，提高精度，所以下面给您介绍一下选择本质表面的基本原则是：

一：基准重合原则。应选择尽可能的设计基准作为***基准。特别是在***后的完成，保证准确性，更应注意这一原则。这样可以避免造成位置误差基准偏差;

二：基准统一原则。应选择统一的***基准面的各种表面处理，尽量保证各表面间的位置精度;有时也遵循共同基准的原则，反复加工;

三：自为基准原则。一些小型机械加工余量和统一的精加工过程，确保加工质量和生产率，与精密加工表面本身作为一个基础水平。

实捶|机械零件表面光整加工的常用方法！

光整加工是指被加工对象表面质量得到大幅度提高的同时实现精度的稳定甚至可提高加工精度等级的一种加工技术。光整加工是机械制造技术的重要组成部分，绝大多数零件的***后一道工序是光整加工。

机械零件表面光整加工方法

1.精密磨削

在机械加工的各种方法中，经常以磨削作为***终加工手段，来满足对工件的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度和表面变质层的要求。在切削加工中，去除的切屑尺寸越小，加工精度也就越高。

从应用范围来看，磨削加工可以说是***广泛的。就可磨削的材料讲，从软金属，到淬火钢、不锈钢、高速钢、合金工具钢及耐热钢等难切削的金属材料，CNC加工厂家，近几年来又扩展到非金属材料，尤其是半导体、玻璃、陶瓷等硬脆非金属材料的光整加工，几乎所有的材料都可利用磨削进行加工。

2.砂带磨削

随着涂附磨具制造技术突飞猛进的发展，涂附磨具磨削加工技术也向着更系列化、***化的方向发展。砂带磨削属于涂附磨具磨削加工的范围，砂带磨削从磨削方式上有闭式和开式两大类，砂带磨削是以混纺布为基材，使用粘结剂把磨料粘在上面.然后以砂带作为磨具对工件进行加工。砂带磨削加工的磨削效率很高。但我国砂带磨削目前仍存在着很多问题。

3.研磨

研磨是通过研具和游离的磨料进行微量加工，使工件达到所要求的尺寸与精度的加工方法.精密研磨普遍应用于精密机械的制造行业，可以达到其他各种加工方法所不能达到的精度和表面粗糙度。

对于金属和非金属的加工均是如此，被研磨表面的粗糙度可以很小，加工变质层很小，几乎或甚至可以没有加工变质层，表面质量高，机械加工，精密研磨的设备装置简单，北京精密机械加工，不需要大量复杂的机械。

4.抛光

抛光是用微细磨粒和软质工具对工件表面进行加工，是一种简便、迅速、廉价的表面光整加工方法，其主要的目的是去除前道工序的加工痕迹，改善工件表面的粗糙度，使工件获得光滑光亮的表面。

5.珩磨

珩磨是一种以固结磨粒进行加工的光整加工方法，它不仅可以降低工件表面的粗糙度，而且在一定条件下还可以提高工件的尺寸精度及形状精度。

珩磨主要用于内孔的加工，它对机床的精度要求低，与加工同等精度的磨床相比，珩磨机的主要精度可跳低1/2一l/7，所以可降低成本，同时机床的结构简单，可由旧设备进行改造，加工精度高，表面质量好，是一种应用极为广泛的光整加工方法。

6.电化学抛光

电化学抛光加工是利用电化学方法对工件表面进行的一种光整加工，是直接利用在金属表面发生的氧化还原反应来去除金属表面切削加工所残留的微观高点以降低其表面粗糙度的一种方法。电化学机械光整加工的特点为：

（l）加工范围广，北京高精度机械加工，生产效率高。

（2）表面质量好。

（3）机械磨具磨损小。　　

总之，现代制造技术的一个重要发展方向是精密与超精密加工技术、微细和超微细加工技术，今后我们迫切需要研究开发新的光整加工工艺，实现光整加工过程自动化、柔性化、集成化和智能化，从而提高产品的质量以及生产效率。

机械加工工艺基础知识点

总体要求?

掌握常用量具的正确使用、维护及***，了解机械零件几何精度的***标准，理解极限与配合、形状和位置公差的含义及标注方法；金属切削和刀具的一般知识、常用夹具知识；能正确选用常用金属材料，了解一般机械加工的工艺路线与热处理工序。??

一、机械零件的精度?

1.了解极限与配合的术语、定义和相关标准。理解配合制、公差等级及配合种类。掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。?

1.1基本术语：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、（尺寸）公差、标准公差及等级（20个公差等级，IT01精度高；IT18低）、公差带位置（基本偏差，了解孔、轴各28个基本偏差代号）。?1.2配合制：?

（1）基孔制、基轴制；配合制选用；会区分孔、轴基本偏差代号。?（2）了解配合制的选用方法。?

（3）配合类型：间隙、过渡、过盈配合?

（4）会根据给定的孔、轴配合制或尺寸公差带，判断配合类型。?1.3公差与配合的标注?（1）零件尺寸标注?（2）配合尺寸标注??

2.了解形状、位置公差、表面粗糙度的基本概念。理解形位公差及公差带。?2.1几何公差概念：?

1）形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。?2）位置公差：位置度、同心度、同轴度。作用：控制形状、位置、方向误差。?3）方向公差：平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度、面轮廓度。?4）跳动公差：圆跳动、全跳动。