小型开炼机-卓胜厂家-PVC小型开炼机

开炼机是开放式炼塑机的简称，在塑料制品厂，人们又都习惯称它为两辊机。开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。生产电缆料时，开炼机能直接把按配方混合好的粉状料炼塑成熔融料，再压塑成片状带，使切粒机切成粒状。在地板革生产线上，可直接为布基革提供混炼塑化均匀的底层涂料。也可把回收的废旧塑料薄膜（片）在开炼机上重新炼塑回制。

保护劳动者在生产中的安全和健康，是我国的一项重要政策，保护***财产，促进生产发展，是企业管理的重要职责。因此，就橡胶企业而言，对开炼机作业的安全应予以重视。

1.作好准备工作

开车前必须戴好皮革护手腕，混炼操作要戴口罩，绝dui避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班首ci开车，必须拉动紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠(空车制动后，前辊回转不得超过四分之一周)，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时，必须相互呼应，确认无任何***后，方可开车。

辊筒预热升温要掌握温升速度，尤其是在北方寒冷的冬季，辊筒外部与室温相一致，辊内突然通入高温蒸汽，内外温差可能在120℃以上，温差造成辊筒应力可达到130.0～～I 50.OMPa，这已超过铸铁的U.1= 140.OMPa。如再过早的加上胶料，在横压力的叠加作用下，辊简非常容易受到***。为了安全起见，应当空车预热，升温速度直控制在I～2"C/分这一规定是十分难以贯彻的，需向操作人员突出强调。投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，易造成设备损坏。

2.正确操作

首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面，此处合成弯矩更大，达2820吨厘米。加料量要逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆续添加。如图省事，大块胶料突然添入辊距，会造成过载冲出，不仅易使安全垫片损坏，而且，一旦安全垫片失灵，就会危及辊筒。

操作时要先划（割)刀，ABS小型开炼机，后上手拿胶，胶片未划(割)下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料如遇胶料跳动，不易轧时，不得用手压胶料。推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。

割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊简下半部进刀，割刀不准对着自已身体方向。打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过25公斤。在辊筒运转过程中，热辊筒骤然冷却，即在发现辊温过高时，突然通入冷却水，在横压力及温差应力的联合作用下，会导致辊简损伤。因此，降温宜逐步进行，***hao空车降温。辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时，橡胶小型开炼机，必须停车处理。如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。如遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。

工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。

除上述之外，还注意：禁止在设备转动部位和料盘上依靠、站坐；不得在运转辊筒上方传送物件；拉推车辆时要注意周围情况，防止撞、碰人，装料时防止偏重翻车伤人。

开炼机发展方向?

开炼机全称开放式炼胶机，是橡胶工业中的基本设备之一，也是三大炼胶设备之一，它是橡胶工业中使用***早，结构比较简单的***基本的橡胶机械。早在1820年就出现了人力带动的单辊槽式炼胶机。

双辊筒炼胶机于1826年应用在橡胶加工生产中，至今已有180多年的历史。我国设计制造大型开炼机始于1955年。近五十年来开炼机的设计和制造水平有了很大提高。近几年来国产新型结构开炼机不断的涌现。有力地促进了开炼机地发展。到目前为止，国产开炼机已成为系列，并完成了部分规格的定型设计工作，小型开炼机，并已出口国外。随着橡胶工业的不断发展，开炼机在逐步的完善和不断的更新。

在自动化流水混炼作业线中，由于挤出压片机、mi炼机和连续混炼机等设备的应用和发展，开炼机的使用范围已显著缩小，但在中、小型工厂中，特别在再生胶和小批量特殊胶种以及胶料的生产中，应用仍较为普遍。国外人士认为，密炼机并没有代替开炼ji，mi炼机只是制造出接近完成的胶料，而以后的加工，***hao还是用开炼机去继续完成。国外开炼机系列近年来都无多大变化，结构上已趋于定型，只不过是在零部件方面不断创新。其发展的动向是提高机械化自动化水平，改善劳动条件，提高生产效率，减小机台占地面积，完善附属装置和延长使用寿命等方面。

开炼机今后发展方向：

①控制方面，实现自动化操作，改善劳动条件

②调距方面

③轴承方面

④安全装置（全fangwei刹车）

⑤传动方面，采用双出轴

⑥辊筒的材质及铸造方法。

小型开炼机是使产品能符合客户所要求的质量及颜色的混炼加工，为了达到客户的要求，PVC小型开炼机，再将实验的结果及其比率用于生产线，而本机也就是将试验用原料及配合剂以混合均匀之设备。其主要的功能在于使产品能符合客户所要求的质量及颜色的混炼加工，为了达到客户的要求，再将实验的结果及其比率用于生产线，而本机也就是将试验用原料及配合剂以混合均匀之设备。

　开炼机是开炼胶机的简称。在塑料制品工厂，人们习惯称它为两卷。是一种早期在塑料生产车间使用的混合塑料设备。开炼机在橡胶生产行业中，混频器一直扮演着重要的角色。由于轧机的维护非常重要，所以不能推迟生产周期。　　　　开炼机由滚子、轴承、框架、压盖、驱动装置、调节装置、润滑系统、辊温调节装置和紧急制动装置组成。虽然搅拌器大小不一，但其基本结构相似。混合机在橡胶混合过程主要是依靠两个相对旋转辊橡胶挤压、剪切作用，很多捏后，与化学、揉捏的过程中橡胶内部大分子链断裂，使橡胶的内部组件混合均匀，***后实现橡胶混合的目标。该薄膜被排除在辊筒的间隙内，被包裹在辊筒内，表面速度与两个滚筒的温度不同，然后再返回到两个滚筒，这样橡胶就可以反复使用。　　　　开炼机在加料炼胶时的注意事项　　　　1、首先工作人员要调整好开炼机的辊距来保持辊距的平衡。如果两端辊距调节得大小不一，就会造成辊筒偏载，很容易损坏了设备。　　　　2、很多人在加料时都习惯从动力传的入端加入，其实这不是合理的。要从弯矩图与扭矩图上着眼，应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩与扭矩均大于速比齿轮端，所以在传动端首先要加入硬的大块胶料。　　　　3、当然也不要首先把很大块的硬胶料加在辊筒中间的断面，此处的合成弯矩更大，达到了2820吨/厘米。　　　　4、加料量要逐渐地增加，加料块重不能够超过设备使用说明书上的规定，9寸开炼机投料的顺序要由小到大陆续地添加。如果想省事，大块的胶料突然添入到辊距，就会造成过载冲出，不仅会使安全垫片损坏，而且一旦安全垫片失灵就会危及到辊筒。　　　　5、操作9寸开炼机时要先划(割)刀，然后上手拿胶，胶片未划(割)下时不可以硬拉硬扯。也千万不要一手在辊筒上投料，另一手在辊筒下接料。如果遇到胶料跳动，又不易轧时，就不得用手压胶料。推料时也必须半握拳，不能够超过辊筒顶端的水平线。模测辊温时，手背必须要与辊筒的转动方向相反。　　　　6、割刀必须要放在安全的地方(防止割刀圈会入胶料从而带入辊轮)，在割胶时必须要在辊简的下半部进刀，割刀不准对着自已身体的方向。在打三角包时，不要带刀操作。在打卷子时，胶卷的重量不可以超过开炼机额定重量。