冲孔模具厂-模具-炬成机械

第4章冲模设计实例4.1 兀导向简单模4.1.1 工艺方案的确定4.1.2 工艺计算4.1.3 无导向简单模主要零件的结构尺寸4.2 导板式简单冲裁模4.2.1 工艺方案的确定4.2.2 模具的结构特点4.2.3 工艺计算4.2.4 导板式简单冲裁模主要零件的设计4.3 带滚动导套及双浮动模柄的冲裁模4.3.1 工艺方案的确定4.3.2 上艺计算4.3 3带滚动导套及双浮动模柄冲裁模主要零件的设计计算4.4 带刚性打料的落料一冲孔复合模4.4.1 工艺方案的确定4.4.2 工艺计算4.4.3 落料一冲孔复合模主要零件的结构设计及尺寸计算4.5 弯曲模4.5.1 工艺方案的确定4.5.2 工艺计算4.5.3 弯曲模主要零件的设计计算4.6 拉深模4.6.1 工艺方案的确定4.6.2 T艺计算4.6.3 拉深模主要零件结构及其设计4.7 杯形件落料一拉深复合模4.7.1 工艺方案的确定4.7.2 工艺计算4.7.3 落料一拉深复合模主要零件的结构及其设计4.8 插片落料一弯曲连续模4.8.1 工艺方案的确定4.8.2 工艺计算4.8.3 落料一弯曲连续模主要零件的结构及设计4.9 管件翻孔模4.9.1 工艺方案的确定4.9.2 工艺计算4.9.3 管件翻孔模主要零件的结构及其设计4.1 0罩盖胀形模4.1 0.1 工艺方案的确定4.1 0.2 上艺计算4.1 0.3 罩盖胀形模主要零件的结构尺寸

其过程是：抽出润滑油-加入煤油-人工擦洗-抽出煤油-棉纱擦净-加入新的润滑油冲床压力机模具的工作前提

冲床压力机模具主要用于各种板料的冲切 。从冲裁工艺分析中我们已经得知，板料的冲裁过程可以分为三个阶段：弹性变形阶段、塑性变形阶段和剪裂阶段。

在弹性变形阶段，当凸模对板料施加压力时，因为凸模和凹模之间存在间隙，模具，受力部位不在统一垂线上，板料会在弯矩 M 的作用下产生翘曲，与凸模端面的***部门脱离接触。这时板料只和模具的 凸、凹模刃口部门相接触，压力集中于刃口四周。在冲裁过程中，因为板料的弯曲，不锈钢模具，模具的受力主要集中于刃口四周的狭小区域。凸、凹模刃口区域不仅位于大端面压应力和大侧面压应力的交聚处，而且也处于大端面摩擦力和大侧面摩擦力的交汇处，工作时刃口承受着剧烈的压应力和摩擦力作用。

中国冲床模具行业要进一步发展多功能复合冲床模具，一套多功能冲床模具除了冲压成型零件外，冲孔模具厂，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务。通过这种多功能的冲床模具生产出来的不再是成批零件，而是成批的组件，如触头与支座的组件、各种微小电机、电器及仪表的铁芯组件等。多色和多材质塑料成形冲床模具也将有较快发展。这种冲床模具缩短了产品的生产周期，今后在不同领域将得到发展和应用。