大型机械加工中的高精度化工艺
为了实现大型机械加工镗削加工的高速化和高精度化，必须注意刀齿振动对加工表面粗糙度和工具寿命的影响。为了防止加工精度和其工具寿命的下降，所选用的加工中心必须配备动平衡性能优异的主轴，所选的镗削刀具也必须具有很高的动平衡特性。尤其是镗削工具刀齿的部分，应选择适用于高速切削的几何形状、刀具材料以及装卡方式。切削刃端部的R应该较大，以利于提高加工的效率；在保证获得同等的加工表面粗糙度的前提下，应加大进给量。但加大进给量应适可而止，否则将增大切削阻力，不利于提高加工效率。切削刃带应设置0.1mm以下的负倒棱，这样 可有效保持刀具寿命的稳定。
除了采用CNC切削方式对孔进行精密加工外，还可采用镗削和铰削等方式对孔进行高精度加工。随着大型机械加工中心主轴的高速化，已可采用的镗削工具对孔进行高速精密的加工。据报道，目前在铝合金材料上面进行φ40mm左右的镗削加工时，切削的速度已可提高到1500m/min以上。在用CBN烧结体作切削刃加工钢材、铸铁或者高硬度钢时，也可以采用这样的切削速度。预计，今后大型机械加工的镗削加工的高速化将会迅速普及推广。
至于刀具材料，则视被大型机械加工材料性质而有所不同。例如加工40HRC以下的钢等材料时，可以选用金属瓷刀具，这种刀具在v=300m/min以上的高速切削条件下，可获得良好的加工表面粗糙度与较长的刀具寿命。涂层硬质合金刀具则比较适用于对60HRC以下的钢材等进行高速切削，刀具寿命非常的稳定，但是切削的速度稍低于金属瓷刀具。
烧结体的刀具适用于加工高硬度钢、铸铁等材料，切削速度可以达1000m/min以上，而且刀具的寿命非常稳定。CBN刀齿的刃带部分应进行适当的倒棱处理，这种处理对进行稳定的高速切削或者是延刀具寿命极为有利。大型机械加工在对铝合金等有色金属及非金属材料进行超高速切削时，可以选用金刚石烧结体刀具，这 种刀具切削稳定，刀具寿命也很长。应注意的是，使用金刚石的刀具时，刀齿刃带必须要进行倒棱处理，这是保证切削稳定的重要条件之一。
精密机械加工厂消防需注意的问题
1.精密机械加工厂房在搭建或者租用之初就应该选择一、二级耐火等级的建筑，机械加工，而且不能再车间内部搭建其他建议的建筑，特别是一些不耐火的简易建筑。
2.对平时加工时使用过的油抹布、油棉纱等物。应该集中放到有盖的金属筒（箱）内，每天进行处理。
3.车间内严禁使用酒精等抹在机床上。洗涤精密零件后的残剩油料不得随意乱放，即便是要放也要放在有防火设施的地方，应倒在固定地点的盛器内，统一处理。
4.车间内不得存放大量机油、煤油的储存量不宜超过一天的用量，一般是按照每天的需要领取所需用油。并将其存放在有盖的铁桶内。如储存量较大时，北京机械加工厂家，应设立专门的储油间。储油间内不得存放任何一点点可燃物，并保持室内通风性良好，电气开关宜安装在室外的配电箱内。并且定期进行电器的***与检查，争取做到万无一失。
5.在生产车间内，一定要禁止吸烟，这一点非常重要，往往一根小小的烟头会造成不可挽回的损失。如果非要抽烟可以集中到吸烟区解决。
6.如果需要在车间内进行明火焊割、焊割等作业时，应先检查一下周围环境，清除周围的可燃物，并用耐火材料进行遮挡附近机床。同时。必须专人负责观察和监护，作业结束后，还应检查和消除残余的火种，千万不能马虎。
7.对机床电气设备必须定期检查、***，发现隐患必须及时排除，不可带有侥幸心里去运转。安装、拆除、检修、调试都必须由***水电工来按规程操作。所有电气设备的金属外壳都应有可靠的接地。
实捶|机械零件表面光整加工的常用方法！
光整加工是指被加工对象表面质量得到大幅度提高的同时实现精度的稳定甚至可提高加工精度等级的一种加工技术。光整加工是机械制造技术的重要组成部分，绝大多数零件的***后一道工序是光整加工。
机械零件表面光整加工方法
1.精密磨削
在机械加工的各种方法中，经常以磨削作为***终加工手段，来满足对工件的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度和表面变质层的要求。在切削加工中，去除的切屑尺寸越小，加工精度也就越高。
从应用范围来看，磨削加工可以说是***广泛的。就可磨削的材料讲，从软金属，到淬火钢、不锈钢、高速钢、合金工具钢及耐热钢等难切削的金属材料，近几年来又扩展到非金属材料，尤其是半导体、玻璃、陶瓷等硬脆非金属材料的光整加工，几乎所有的材料都可利用磨削进行加工。
2.砂带磨削
随着涂附磨具制造技术突飞猛进的发展，涂附磨具磨削加工技术也向着更系列化、***化的方向发展。砂带磨削属于涂附磨具磨削加工的范围，砂带磨削从磨削方式上有闭式和开式两大类，砂带磨削是以混纺布为基材，使用粘结剂把磨料粘在上面.然后以砂带作为磨具对工件进行加工。砂带磨削加工的磨削效率很高。但我国砂带磨削目前仍存在着很多问题。
3.研磨
研磨是通过研具和游离的磨料进行微量加工，使工件达到所要求的尺寸与精度的加工方法.精密研磨普遍应用于精密机械的制造行业，可以达到其他各种加工方法所不能达到的精度和表面粗糙度。
对于金属和非金属的加工均是如此，被研磨表面的粗糙度可以很小，加工变质层很小，几乎或甚至可以没有加工变质层，北京数控机械加工厂家，表面质量高，精密研磨的设备装置简单，不需要大量复杂的机械。
4.抛光
抛光是用微细磨粒和软质工具对工件表面进行加工，是一种简便、迅速、廉价的表面光整加工方法，其主要的目的是去除前道工序的加工痕迹，改善工件表面的粗糙度，使工件获得光滑光亮的表面。
5.珩磨
珩磨是一种以固结磨粒进行加工的光整加工方法，它不仅可以降低工件表面的粗糙度，而且在一定条件下还可以提高工件的尺寸精度及形状精度。
珩磨主要用于内孔的加工，它对机床的精度要求低，与加工同等精度的磨床相比，珩磨机的主要精度可跳低1/2一l/7，所以可降低成本，同时机床的结构简单，可由旧设备进行改造，加工精度高，表面质量好，是一种应用极为广泛的光整加工方法。
6.电化学抛光
电化学抛光加工是利用电化学方法对工件表面进行的一种光整加工，北京精密机械加工厂家，是直接利用在金属表面发生的氧化还原反应来去除金属表面切削加工所残留的微观高点以降低其表面粗糙度的一种方法。电化学机械光整加工的特点为：
（l）加工范围广，生产效率高。
（2）表面质量好。
（3）机械磨具磨损小。
总之，现代制造技术的一个重要发展方向是精密与超精密加工技术、微细和超微细加工技术，今后我们迫切需要研究开发新的光整加工工艺，实现光整加工过程自动化、柔性化、集成化和智能化，从而提高产品的质量以及生产效率。
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