全自动喷漆流水线车间是一种全封闭式生产车间，能有效地控制不良空气对产品的污染,降低喷涂室内的尘埃及产品的不良率，无尘喷涂车间可分为三十万级，十万级，万级，可配备电子，食品等装配设备，五金、塑胶、汽车配件、工艺礼品等高要求产品的喷涂设备，如自动喷涂线，隧道式喷涂线等，无尘喷涂车间还需要防爆、防毒。喷漆设备喷漆房能在20-25℃自动恒温喷漆。
新型自动化全自动喷涂生产线、油漆喷涂均匀、效率高、人力少。我公司***制作的新型自动化全自动喷漆生产线、油漆喷涂均匀、效率高、人力少，全自动连续24小时作业、产量大、效率高、涂层面均匀,比一般喷涂设备产量大3-4倍。
全自动喷涂线的整体规划性使各制程之间能有效的衔接，并有多种配制可供选择：一涂一烤+UV两涂一烤+UV两涂两烤+UV等。 喷涂区根据CNC原理设计而成，配置多个进口岩田比例控制喷枪，能调节喷速、喷压、喷液量，同时进行多件产品喷涂，X、Y、Z轴多点自动移位、喷涂，喷涂完毕自动进入烘干区、流平区、UV区、降温出口区，减少半自动喷涂中产品的移动时造成产次品，并节约大量人力资源，节省空间，减轻劳动力，降低生产成本，同时做到环保清洁，是新一代理想的喷涂生产线。
全自动喷涂线一般配置介绍
① 日本松下Panasonic电气编程控制器, 普洛菲斯Proface中英文编程操面。
② 三轴伺服、喷枪角度调整和旋转，喷涂工艺模式多种选择。
③ 日本Yaskawa安川伺服系统和直线滑台，起停迅速，高速平稳。
④ 西德博士Bosch高频大流量电磁阀，意大利精密仪表，调压等气动组件。
⑤ 台湾进口油墨供给系统和自动静电除尘系统。
⑥ 法国克姆林Kremlin***喷枪。
⑦ 日本三菱Mitsubishi电控器件，台湾进口风循环和无级变频调速系统。
⑧ 日本进口PID中段烘烤恒温电子温控系统。
⑨ 全机身不锈钢制作，作业环境更加洁净，清洗更方便。
⑩ 喷涂室全玻窗设计，作业状况清晰可见
⑾ 可按用户提供的参数及选材要求订制。
一、自动涂装线
二、基本概述：
自动涂装线为彩钢板自动输送喷涂、烘干为一体。输送线采用链条动力滚筒作为输送介质，输送板材经自动喷油柜表面喷漆后输送至烘干线烘干后成品。
三、基本线体：L13000×W1300×H750mm（长、宽、高）
四、输送动力：采用1.5KW变频调速电机，80型1:60减速比减速箱作输送线动力，变频器变频调速。
五、输送滚筒：采用直径50mm带链轮机加工滚筒为输送介质，滚筒采用F302轴承座固定，5分链条带动转动，间隔200mm安装一支，全线共安装65支。
六、机身机架：机脚架采用40×50×1.2mm方通阻焊成H型作机身脚架，支脚采用M12可调脚杯。机身导轨采用50×100钢槽制作，每两米一段。
七、喷油柜：喷油柜为水帘空气过滤式喷油柜，规格为长L1600×深2600×高1600mm:
1、水池：采用2.0A3板折弯
2、水帘板：采用304不锈钢圈弯成弧形
3、抽水泵：水泵为1.5KW自吸式抽水泵
4、抽风机：风机直径400mm轴流风机，电机为1.5KW高速电机
5、自动往复喷枪：喷油柜内配两把往复自动岩田喷枪，往复导轨为电子调速电机带动滑台往复行走，光电开关感应自动喷漆。
八、烘干线：全线体后段8米为烘干线，炉体采用1.2冷板折弯，内填充50mm厚保温棉，内胆采用201镜面不锈钢制作，发热管为每支1000W，每个炉安装12支，每两米一段，共4段烤炉，功率P=48KW，每个烤炉配一套控制电箱，采用温控器控制恒温***高温度200度可设定。