YSF标准型变频调速双层玻璃反应釜

玻璃反应釜工作压力 0、7—0.8MPa，温度 170℃左右，搅拌转速 80r/min，体积2一l2㎡。，在上封头和下筒体设有入孔。新釜投用一段时间后，釜体即有磨损。第二搅拌叶以下部位是严重磨损区域，下封头和简体下部减薄较严重，在搅拌轴支架与简体连接部位以及入孔附近等，石英砂易形成旋涡，使用二年后，这些部位太多出现深5一7mm的凹坑，面积形状不一，有的甚至出现穿孔漏料，玻璃反应釜无法继续生产。另外，筒体、封头的纵、环焊缝也易出现条状沟槽，深3—5mm，形似咬边。因为上述部位易出现应力集中，不进行修理是无法继续使用的。
    徐州市许多厂家的玻璃反应釜都存在严重磨损，我们对上述出现入孔开裂的玻璃反应釜进行了检验和分析。经检验发现，该釜下半部简体剩余壁厚 1l~I2mm，入孔附近仅 8.0-9.0mm，入孔接管外伸 80mm范围内平均约4.5mm (原设计 10mm)，开裂处仅为2.0mm。经查阅设计资料和实际计算得知，简体计算壁厚为 6mm，接管计算壁厚 2.2mm，腐蚀裕量3mm，而简体原壁厚 20mm，接管壁厚 10mm，显然给磨损留下了很大余量。我们认为，该玻璃反应釜入孔角焊缝开裂的原因是开孔补强不足和接管强度不足。开裂断口处接管壁厚仅2.0mm，附近的接管壁厚也仅为2.0mm左右，小于计算厚度 2.2mm，这仅是原因之一；玻璃反应釜另一原因是开孔附近大面积减薄造成的开孔补强不足。该玻璃反应釜实际厚度20mm，远大于计算厚度加腐蚀余量，采用整体补强。经计算，其简体、接管和焊缝多余金属提供的补强面积为 5676m㎡ ，大于开孔应需补强的面积3096m㎡ ；玻璃反应釜使用7年后，由于壁厚减薄，简体、接管和焊缝所提供的多余金属的补强面积仅为1503m㎡。远小于需补强的面积。
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