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APC在实践中的应用
在国外电厂烟囱中，例如：
美国沙索II电厂800MW机组烟囱及烟道 美国ELKRAFT电力系统公司700MW机组烟囱
目前国内还没有采用APC进行烟囱防腐的实例，但在其它高腐蚀环境已经大量使用且效果***，例如：
（1）应用在中海油燃料油公司的常减压蒸馏装置和中和池上。常减压蒸馏装置的腐蚀介质为150-180℃油气、环烷酸、***等酸汽；中和池的腐蚀介质为100-130℃的强碱液。2004年施工至今，未出现问题；
（2）辽河油田采油套管，腐蚀介质为10MPa、120-180℃油汽、酸汽（***、碳酸、氯离子）、磨损泥浆，并经过高温碱洗。2007年完成至今未出现问题；
在当前日益紧迫的环保形势下，新建火力发电厂的燃煤机组一般都按石灰石－石膏湿法脱硫、无旁路
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烟道、无烟气换热器（gasgasheater，GGH）的型式配置。脱硫后的湿饱和烟气中含有SO42－、SO32－、NO3－、Cl－等腐蚀性离子和液滴，是一种腐蚀强度高、渗透性强，且较难防范的低温高湿稀酸型强腐蚀气体，对烟囱的危害很大［1］
。因此，烟囱腐蚀的根源未能消除，其防腐层如果不能有效防止酸液的侵蚀和渗透（即使仅有一点发生渗漏），就难以避免严重腐蚀。［2］提出了轻质玻化陶瓷砖复合防腐方案，但该方案仅适用于单筒钢筋混凝土烟囱的改造；［3］提出了乙烯基酯玻璃鳞片防腐方案，要求施工时必须保证环境温度不低于35℃，否则难以保证防腐层的固化质量和使用寿命；［4］提出了镍基及钛合金方案适用于新建烟囱的防腐，但在已建成的钢内筒上目前还难以应用；［
5］对烟囱防腐方案进行了比较，对新建烟囱的选型优先推荐玻璃钢内管。由于已建成的烟囱钢内筒难以适用玻璃钢内筒和钛钢板内筒方案，以研发、应用新材料与新工艺为切入点，提出整体内衬杂化聚合结构层防腐系统，使钢内筒的防腐层具备良好的抗腐蚀性、抗渗透性、耐温变性、与钢材接近的热膨胀性能、较好的工艺适应性以及较高的粘结强度和可靠的耐高温度性能。
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烟囱防腐的特点是：一旦施工完成，就很难对施工质量进行无损检测；一旦机组投入运行，就很难及时对内部防腐层的运行情况进行诊断，为此，必须建立完善的质量管理体系。完善的烟囱防腐质量管理系统不但要进行严格的工艺管理，在施工阶段保证实体质量，还要注重烟囱投入运行后的质量管理，实现全寿命周期质量管理。基于这一理念，整体内衬防腐内衬系统应用了在线监测技术，通过在线监测设备进行防腐内衬的实时监测，在烟囱的全寿命周期内实施质量管理。烟囱防腐在线监视设备可实现对烟囱内部防腐
层运行状况的实时监测，当发现腐蚀倾向时实时反映在监控画面上，便于及时采取应对措施。其原理是：在防腐层内埋置高分子***根离子感应器，对烟囱各重要部位进行有针对性的监测，根据各监测点的状态了解烟囱的整体运行情况。
根据监控画面的警示信号可以判断腐蚀部位，便于检查人员现场确认。对误报信号可以进行及时消除；对确定已发生腐蚀的情况，便于及时研究对策，防止发生严重腐蚀。烟囱防腐在线监视系统的准确性取决于***根离子感应器的安装位置与数量，可以根据监测需要有针对性地布置监测点。