超音速火焰喷涂-火焰喷涂-濮阳天宇机械

工艺原理

缸孔涂层在珩磨后形成具有开放且分散的多孔表面。正是这些平缓圆整的小孔减小了燃油在燃烧室和活塞环的暴露面积；同时减轻了刮油环的切向力，使活塞环更顺畅地进入流体动力学状态，显著降低摩擦阻力和磨损，从而进一步降低油耗和窜气的可能性。

特殊的多孔表面储油结构不会像平顶珩磨工艺的网纹结构那样在珩磨过程中被磨掉。随着工作磨损，当涂层厚度逐渐减小时，超音速火焰喷涂工艺，新的润滑孔又会出现在涂层表面，火焰喷涂，保证了性能的可持续性。

结果表明：制备的Cr3C2—25NiCr、WC-12Co涂层安排细密，孔隙率分别为1．36％和2．769／6，涂层与基体结合超卓，显微硬度分别为822HV和1132HV，涂层磨损质量丢掉与磨损距离呈线性联络，Cr3C2—25NiCr涂层的磨损质量丢掉约为WC-12Co涂层的3倍；犁沟切削是涂层磨粒磨损初期的主要特征，而碳化物颗粒的开裂与坠落则是涂层磨损后期失效的主要原因。

氧化铝陶瓷材料具有脆性、应力集中和裂纹敏***、抗热震性差等固有弱点，与热物理性质(如膨胀系数、弹性模量、热导率等)有很大不同。)金属材料制成。等离子体普通涂层结合强度低，孔隙率高。在高温差环境下，普通涂料容易开裂甚至剥落。为此，设计了梯度涂层(gradientcoating)，超音速火焰喷涂技术，它是指从基材到涂层表面，材料成分、结构、密度和功能不断变化的复合结构。氧化铝梯度涂层没有明显的结构突变和宏观层间界面，超音速火焰喷涂，涂层结构呈现宏观不均匀性和微观连续分布特征。涂层成分的梯度极大地减轻了由材料之间热物理性能差异引起的热应力。与普通氧化铝双层陶瓷涂层相比，氧化铝梯度涂层提高了结合强度、耐磨性和抗热震性，降低了孔隙率。